[发明专利]一种自动进料的垃圾处理装置

说明书

技术领域

本申请垃圾处理领域，具体为一种自动进料的垃圾处理装置。

背景技术

在现有技术中，有些垃圾的处理需要进行粉碎，并且对粉碎后的颗粒大小具有一定要求。

不同的颗粒大小要求需要配备不同筛孔大小的筛板。而在设备投入使用后，对于筛板的频繁更换会浪费人力，并且降低工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动进料的垃圾处理装置，其能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，一种自动进料的垃圾处理装置，用以对垃圾进行粉碎处理，包括具有用以将垃圾在运动时打碎的内部凸尖的壳体，所述壳体的底部固定设置有上筛板，在上筛板的中央部位设置有中央承载部，在中央承载部的上部部分旋转承载有粉碎齿部件，在中央承载部的下部部分旋转承载有下筛板，所述壳体左侧顶部设有进料装置，所述进料装置左侧顶部设有进料斗，所述进料装置右侧底部设有出料口，所述出料口贯穿壳体顶部与壳体内部相连通，所述进料装置左侧端转动连接有进料电机，所述壳体的下端还固定设置有立架用以将所述下筛板下方架空，其中，所述上筛板和下筛板上的筛孔完全相同地分布：均至少包括外圈筛孔阵列和内圈筛孔阵列，其中，所述外圈筛孔阵列中的筛孔数量n₁满足以下关系：

n₁＝4N₁+2；

所述内圈筛孔阵列中的筛孔数量n₂满足以下关系：

n2＝4N2+2；

其中，N₁和N₂均为自然数且N₁>N₂；

并且其中，

当所述下筛板相对于上筛板旋转90°时，所述上筛板中的所有筛孔与所述下筛板中的相应筛孔交叠所形成的交叠孔的大小相同。

通过本发明，由于通过旋转下筛板，能够与上筛板的筛孔形成交叠孔，利用该交叠孔，能够形成第二中孔径的过滤效果，并且这种模式操作简单。更为重要的，通过旋转一定的角度，例如90°，能够使得在筛板上多圈分布的筛孔同时一致地形成不同筛板上的筛孔处于另一筛板上的筛孔中间的效果，这是利用了筛孔在不同的圈道上周期性分布的特点，从而使得旋转90°时能够使得各圈都能够在上下筛板之间形成(p+0.5)*(相邻筛孔相距角度)的相对旋转角度。由此能够在满足充分利用筛板面积而大量在各圈上分布筛孔的同时，又能够通过统一旋转一定角度而达到形成相同的交叠孔的目的。整个设备运转可靠而且结构简单，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的处理装置的整体结构示意图。

图2是本发明的上筛板的筛孔分布示意图。

图3是本发明的下筛板的筛孔分布示意图。

图4是上筛板和下筛板在相对旋转90°后形成交叠孔的分布示意图。

图5是上下筛板的筛孔在相对转动后对应的筛孔的位置示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行详细说明。

参照图1-4，根据实施例，一种自动进料的垃圾处理装置，用以对垃圾进行粉碎处理，包括具有用以将垃圾在运动时打碎的内部凸尖10的壳体1，所述壳体1的底部固定设置有上筛板12，在上筛板12的中央部位设置有中央承载部13，在中央承载部13的上部部分旋转承载有粉碎齿部件2，在中央承载部13的下部部分旋转承载有下筛板22，所述壳体1左侧顶部设有进料装置5，所述进料装置5左侧顶部设有进料斗4，所述进料装置5右侧底部设有出料口6，所述出料口6贯穿壳体1顶部与壳体1内部相连通，所述进料装置5左侧端转动连接有进料电机3，所述壳体1的下端还固定设置有立架11用以将所述下筛板22下方架空，其中，所述上筛板12和下筛板22上的筛孔完全相同地分布：均至少包括外圈筛孔阵列121、221和内圈筛孔阵列122、222，其中，所述外圈筛孔阵列121、221中的筛孔数量n₁满足以下关系：

n₁＝4N₁+2；

所述内圈筛孔阵列122、222中的筛孔数量n₂满足以下关系：

n₂＝4N₂+2；

其中，N₁和N₂均为自然数且N₁>N₂；

并且其中，