[发明专利]一种一步熔吹冶炼装置

说明书

技术领域

 本发明涉及金属精矿冶炼设备技术领域，具体涉及一种新型的一步熔吹冶炼装置。

背景技术

冶炼熔剂硅酸矿普遍采用自然界的石英矿（石英河砂），没有球磨，粒度一般为+20Mesh1%，+60Mesh30-45%，-60Mesh55-70%，绝大多数大于精矿粒度，更有少部分为大颗粒状态。

冶炼工艺均采取熔炼、吹炼、精炼分步进行。设有熔炼炉，吹炼炉，精炼炉等主要工艺炉。各工艺炉生产过程中，均有部分烟气外冒，环境保护不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的一步熔吹冶炼装置，它结构简单、设计合理，操作方便，设置石英矿堆放利水球磨，是考虑粉末化石英矿在反应塔无论是时间上还是空间范围，都能较好地与精矿中的铁反应，“熔吹极速炉”造渣能大部分在反应塔内完成，能较好地解决闪速熔炼炉造渣反应慢，造渣不彻底现象，实现极速熔吹炉产出的金属锍品位90%以上。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含石英矿球磨机、粉末石英仓、含硫精矿仓、蒸汽干燥机、干矿输送系统、料风强混合旋入式精矿喷嘴反应塔、极速熔吹炉、粗金属排放流槽、余热锅炉、精炼炉、转盘浇铸机；所述的粉末石英仓的上端设置有石英矿球磨机，粉末石英仓的并列设置有含硫精矿仓，粉末石英仓和含硫精矿仓的下端设置有混合矿输送系统，混合矿输送系统的下端设置有蒸汽干燥机，干矿输送系统连接到料风强混合旋入式精矿喷嘴反应塔，料风强混合旋入式精矿喷嘴反应塔连接在极速熔吹炉上，极速熔吹炉连接余热锅炉；极速熔吹炉的左右两侧设置有粗金属排放流槽，粗金属排放流槽连接到精炼炉上，精炼炉的下端连接到转盘浇铸机。

本发明的冶炼工艺为：首先将石英矿(硅酸矿)堆放3-5天，水份自然利干降低至3%左右，用装载车搬运至临时料斗里，通过调节计量皮带输送至球磨机内进行球磨，球磨后石英颗粒呈粉末状态，粒度达-180Mesh100%，-200Mesh80%，粉末状态石英矿通过皮带输送至石英配料仓内待用；然后将粉末石英矿，含硫金属精矿通过配料计算，从粉末石英仓，含硫金属精矿仓输送出一定比率的矿量，通过皮带输送将混合矿送入蒸汽干燥机内进行脱水干燥，使混合矿水份降至0.3%；利用连续正压输送工艺将混合干矿（炉料）输送至干矿仓内待用，用布袋收尘方法将空气分离出来，排风机将空气放空；再然后将混合干矿、富氧工艺风经料风强混合旋入式精矿喷嘴加入到极速熔吹炉内，极速熔吹炉产出的高品位金属锍（粗金属）与炉渣由于比重不同，在沉淀池内实现自行分离，金属锍（粗金属）沉淀在炉渣下部，炉渣排放口烧开后，炉渣通过流槽用渣包盛装，由渣包车运送到缓冷场进行渣选；金属锍排放口烧开后，金属锍通过流槽进入精炼炉，最后精炼氧化，返原后产出精金属，由园盘浇铸机实现定形浇铸，产出合格的金属阳极板。含硫烟气通过余热锅炉吸热产生蒸汽用于发电，烟气用于制酸。

本发明的有益效果：它结构简单、设计合理，操作方便，设置石英矿堆放利水球磨，是考虑粉末化石英矿在反应塔无论是时间上还是空间范围，都能较好地与精矿中的铁反应，“熔吹极速炉”造渣能大部分在反应塔内完成，能较好地解决闪速熔炼炉造渣反应慢，造渣不彻底现象，实现极速炉产出金属锍品位90%以上。工艺紧凑，减少了一台工业炉，实现熔炼、吹炼工艺由“极速熔吹炉”一炉完成，运行的设备相应减少，环境保护能有大的改善。生产中无中间物料产生，设备容易管理，故障率低，生产管理成本能有效下降，工厂效益与目前同规模工厂相比，能有大幅度提升。生产中设备容易管理，故障率低，生产管理成本能有效下降，工厂效益与目前同规模工厂相比，能有大幅度提升。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

    附图标记： 石英矿球磨机1、粉末石英仓2、含硫精矿仓3、混合矿皮带4、蒸汽干燥机5、干矿输送系统6、料风强混合旋入式精矿喷嘴反应塔7、极速熔吹炉8、粗金属排放流槽9、余热锅炉10、精炼炉11、转盘浇铸机12。

具体实施方式：

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。