[发明专利]换位导线跳线在线检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及换位导线生产的检测装置，具体涉及换位导线跳线在线检测装置。

背景技术

在换位导线生产过程中，漆包扁铜线换位变形时，可能发生跳线，漆包扁铜线发生跳线具体表现为下述两种情形：1、导线从换位处蹦出，叠在两列漆包扁铜线的上方，或打制换位是一次打制两根或漏打一根漆包扁铜线，这种情况下，换位导线的厚度尺寸超出正常尺寸范围；2、漆包扁铜线换位变形时，漆包扁铜线被打翻，造成漆包扁铜线夹在两列线之间或跳出两列线外，这种情况下，换位导线的宽度尺寸超出正常的尺寸范围。由于在生产过程中，发生跳线的换位导线不易检出，易引发严重的质量事故。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了换位导线跳线在线检测装置，其能有效、并精准检测到换位导线跳线情况，确保产品品质。

其技术方案是这样的，其特征在于：包括沿换位导线进给方向依次设有导向机构和检测机构；

所述导向机构包括两组对称设置于换位导线上、下两侧的第一导向辊，以及两个对称设置于换位导线前、后两侧的第二导向辊，每组第一导向辊设有两个；

所述检测机构包括第一检测轮、第二检测轮、第一U形支架、第二U形支架和位移传感器，第一检测轮通过第一支撑轴安装于第一U形支架端部，第二检测轮通过第二支撑轴安装于第二U形支架端部，所述第一U形支架的两侧支撑臂沿长度方向开设有导向槽，所述第二U形支架设置于所述第一U形支架的开口内侧，所述第二支撑轴两端分别穿过导向槽、使得第二U形支架能够沿所述导向槽长度方向滑动，所述位移传感器的测杆连接所述第二U形支架的底部、并且其伸缩方向平行于所述导向槽的长度方向，所述第二支撑轴两端分别通过弹簧与导向槽的端部连接；

所述检测机构设有两组，其中一组检测机构的第一检测轮和第二检测轮分别设置于换位导线的前、后两侧，另一组检测机构的第一检测轮和第二检测轮分别设置于换位导线的上、下两侧。

进一步地，所述第一导向辊、所述第二导向辊的辊体表面包覆有弹性缓冲层。

进一步地，所述第一检测轮、第二检测轮的径向外周设有一圈导向槽。

采用本发明的结构后，导向机构的设置可以防止换位导线抖动，使换位导线平稳地进入检测机构，其中，由于换位导线纵向抖动幅度较大，故第一导向辊沿换位导线的牵引方向设有两组；一旦具有跳线情况的换位导线进入检测机构，即可通过检测机构的位移传感器检出，其检测精准、有效，确保了产品品质。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的检测机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，包括沿换位导线进给方向依次设有导向机构和检测机构；

导向机构包括两组对称设置于换位导线1上、下两侧的第一导向辊3，以及两个对称设置于换位导线1前、后两侧的第二导向辊5，每组第一导向辊均设有两个第一导向辊3，第一导向辊3、第二导向辊5的辊体表面包覆有弹性缓冲层31；检测机构包括第一检测轮61、第二检测轮62、第一U形支架65、第二U形支架66和位移传感器68，第一检测轮61、第二检测轮62的径向外周设有一圈导向槽，导向槽用于卡装定位换位导线，防止其偏移，第一检测轮61通过第一支撑轴63安装于第一U形支架65端部，第二检测轮62通过第二支撑轴64安装于第二U形支架66端部，第一U形支架65的两侧支撑臂沿长度方向开设有导向槽60，第一U形支架65的两侧支撑臂的内侧还设有导向滑槽，第二U形支架66设置于第一U形支架65的开口内侧、并且第二U形支架的两侧支撑臂分别安装于导向滑槽内，第二支撑轴64两端分别穿过导向槽60、使得第二U形支架66能够沿导向槽60长度方向滑动，位移传感器68的测杆69连接第二U形支架66的底部、并且其伸缩方向平行于导向槽60的长度方向，第二支撑轴64两端分别通过弹簧67与导向槽60的端部连接，使得第一检测轮61和第二检测轮62始终夹紧换位导线1，确保检测的精确性；检测机构设有两组，其中一组检测机构6的第一检测轮61和第二检测轮62分别设置于换位导线1的前、后两侧，另一组检测机构7的第一检测轮和第二检测轮分别设置于换位导线1的上、下两侧。

图1中，2为支架，4为支撑第二导向辊5的支座，8为支撑第一U形支架65的固定座。