[发明专利]一种高压余能回收液力透平试验台及其控制方法有效
申请号: | 201510348685.3 | 申请日: | 2015-06-23 |
公开(公告)号: | CN104931248B | 公开(公告)日: | 2018-06-01 |
发明(设计)人: | 蒋小平;刘思晗;李潜;李伟;施卫东;冯琦;王伟;吴家辉;朱嘉炜;庞庆龙 | 申请(专利权)人: | 江苏大学 |
主分类号: | G01M13/00 | 分类号: | G01M13/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 212013 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 透平 回收液 余能 试验台 压力表 电动调节阀 高压柱塞泵 温度传感器 涡轮流量计 压力变送器 转矩转速仪 变频电机 测量设备 工作特性 加热装置 实验平台 相关构件 新型高压 液力透平 运行过程 主要构件 自动采集 可调性 溢流阀 发电机 研发 水池 记录 分析 | ||
1.一种高压余能回收液力透平试验台,其特征在于,包括液力透平进水管路、液力透平(17)、液力透平出水管路、液力透平发电装置;
所述液力透平进水管路包括变频电机(11)、高压柱塞泵(12)、电动调节阀(2)、加热装置(3)、第一涡轮流量计(4),所述变频电机(11)通过联轴器与高压柱塞泵(12)轴端相连,高压柱塞泵(12)吸入管路通入到水池(16)中,高压柱塞泵(12)泵出口法兰与三通A第一端连接,所述三通A的第二端连接溢流阀(1)的进口,三通A的第三端连接电动调节阀(2),所述溢流阀(1)的出口连接管路将溢流水排放至水池(16)中,所述电动调节阀(2)和加热装置(3)相连,所述加热装置(3)和第一涡轮流量计(4)一端相连,所述第一涡轮流量计(4)另一端和三通B的第一端相连,三通B的第二端和液力透平(17)的进水法兰端相连通;三通B的第三端连接第一压力变送器(6);
所述液力透平发电装置包括发电机(14)、转矩转速仪(15),所述发电机(14)通过联轴器与转矩转速仪(15)一端相连,转矩转速仪(15)另一端通过联轴器与液力透平(17)的轴端相连;
所述液力透平出水管路包括三通C、第二涡轮流量计(10)、第二压力变送器(9),所述液力透平(17)的出口法兰连接三通C的第一端,三通C第二端连接有第二压力变送器(9),三通C第三端连接第二涡轮流量计(10)的一端,第二涡轮流量计(10)的另一端连接管路将出口水排放至水池(16)中;
所述三通B的第二端和液力透平(17)的进水法兰端之间设有第一压力表(8),三通B和第一涡轮流量计(4)之间设置有温度传感器(5),液力透平(17)出口法兰和三通C之间连接有第二压力表(18);
所述液力透平(17)进口管路端的第一压力变送器(6)的相连管路上设有第一电动截止阀(7),所述高压柱塞泵(12)出口管段设置第二电动截止阀(13),所述第二压力变送器(9)和三通C之间设有第三电动截止阀(19)。
2.根据权利要求1所述的高压余能回收液力透平试验台,其特征在于,所述加热装置(3)采用电加热方式,装置内部管路布置成蛇形。
3.一种根据权利要求1所述的高压余能回收液力透平试验台控制方法,其特征在于,包括步骤:
S1,试验台系统启动之前,保证高压柱塞泵(12)出口处第二电动截止阀(13)为打开状态,第一电动截止阀(7)、第三电动截止阀(19)为关闭状态,通过PLC将频率信号传递给变频电机(11),变频电机(11)启动,高压柱塞泵(12)开始运行,并将水由水池(16)抽送至液力透平(17)的进水管路中,同时PLC把频率信号递交给变频电机(11),变频电机(11)又将当前频率信号反馈给PLC控制系统,由控制系统对其频率信号进行采集,从而实现对其频率的控制;
S2,第一涡轮流量计(4)、第二涡轮流量计(10)分别将液力透平进出口流量信号传递给PLC控制系统,当系统运行稳定后通过PLC将开启信号传递给第一电动截止阀(7)、第三电动截止阀(19),截止阀打开,从而第一压力变送器(6)、第二压力变送器(9)开始分别对液力透平进出口压力进行测量,并将信号传递给PLC控制系统;
S3,加热装置(3)接受PLC控制系统的电加热信号,开始对管内流体进行加热;并通过温度传感器(5)测量出流体温度值,将温度值转换为电信号传递给PLC控制系统,当温度达到预期值,切断PLC传递的电加热信号;
S4,当液力透平运行时,转矩转速仪(15)将转矩转速值转化为电信号传递给PLC控制系统,从而完成转矩转速信息的采集;
S5,当高压柱塞泵(12)出现运行故障,能够将故障状态信号传递给PLC控制系统,PLC系统通过对变频电机(11)频率信号的控制来使其暂停运行;
所述步骤S2中,通过PLC控制系统对电动调节阀(2)进行液力透平进水管路压力、流量控制,第一涡轮流量计(4)、第二涡轮流量计(10)与第一压力变送器(6)、第二压力变送器(9)传递到PLC控制系统的信号发生相应变化,实现对管路中压力、流量信号的采集与控制。
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