[发明专利]一种新型磁环倒角装置

说明书

技术领域：

本发明涉及磁环加工设备技术领域，特别涉及一种新型磁环倒角装置。

背景技术：

磁环在生产完成之后，需要对磁环两个端面进行打磨倒角，现有的T类磁环在加工完成之后，一般用一个带倒角的砂轮分别对磁环的两个磁环口进行手工打磨倒角，且现有对磁环打磨倒角的设备中，一般只能自动打磨一个磁环环口，然后再翻转磁环，再次打磨磁环的另一个环口，这样工作效率不高，或者有可以同时打磨磁环环口的倒角装置，但是设计繁琐，成本较高，且加工效率不高。

发明内容：

本发明提供了一种新型磁环倒角装置，解决了现有技术中磁环倒角过程中倒角效率不高的问题。

本发明的技术解决措施如下：一种新型磁环倒角装置，包括有工作台、进料轨道，工作台上安装有轴心线呈水平设置的转盘，转盘由第一电机驱动，转盘外圆面上绕转盘轴心线阵列有多个缺口，进料轨道进料口与转盘上缺口位置处贴靠，工作台上转盘端面的两侧对称设置有倒角装置，倒角装置包括有气缸输出轴呈水平设置的气缸，气缸上固定有与转盘上缺口位置处相对的感应器，气缸输出轴端与转盘上缺口位置处相对，气缸输出轴端固定有砂轮，工作台上还固定有驱动装置，驱动装置包括有固定在工作台上的架体，架体上安装有多个轴心线与转盘轴心线平行的辊轮，辊轮外套设有传动带，驱动装置由第二电机驱动。

优选地，工作台上且位于转盘的正下方固定有置料盒。

优选地，砂轮外固定有罩壳。

优选地，缺口呈圆弧状。

优选地，转盘的厚度与磁环高度比为0.5~0.8。

优选地，第一电机为步进电机。

优选地，进料轨道上部呈斜向上状，倾斜角度为45°~60°，下部呈水平状。

本发明的有益效果在于：本发明中，进料轨道上部呈斜向上，磁环在重力分力的作用下滑向进料轨道进料口，当转盘上缺口与进料轨道进料口相对时候，磁环滑上转盘上缺口处，然后由驱动装置中的传动带将磁环压紧在转盘缺口上，在转盘的转动作用下，当气缸上感应器感应到有磁环时候，气缸工作，气缸输出轴推动砂轮与磁环端面贴合，由于驱动装置中在第二电机的驱动作用下，辊轮转动带动传动带工作，传动带压紧在磁环表面，在传动带的作用下磁环转动，由于磁环两端与砂轮贴合，在砂轮作用下，磁环两端进行打磨倒角，在转盘的转动作用下，磁环转动至转盘最低位置处时候，磁环与驱动装置中传动带不再接触，最后从转盘缺口位置处脱落，掉到置料盒中，该装置实现了自动化对磁环进行打磨，简单高效，且制造成本低，使用方便。

附图说明：

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中A部局部放大示意图

图中：1、进料轨道；2、转盘；3、工作台；4、置料盒；5、传动带；6、架体；7、辊轮；8、罩壳；9、砂轮；10、感应器；11、气缸；12、缺口；13、；第二电机；14、第一电机

具体实施方式：

结合附图1和附图2对本发明一种新型磁环倒角装置，做进一步说明。

一种新型磁环倒角装置，包括有工作台3、进料轨道1，所述工作台3上安装有轴心线呈水平设置的转盘2，转盘2由第一电机14驱动，转盘2外圆面上绕转盘2轴心线阵列有多个缺口12，进料轨道1进料口与转盘2上缺口12位置处贴靠，工作台3上转盘端面的两侧对称设置有倒角装置，倒角装置包括有气缸输出轴呈水平设置的气缸11，气缸11上固定有与转盘2上缺口12位置处相对的感应器10，气缸11输出轴端与转盘2上缺口位置处相对，气缸11输出轴端固定有砂轮9，工作台3上还固定有驱动装置，驱动装置包括有固定在工作台3上的架体6，架体6上安装有多个轴心线与转盘2轴心线平行的辊轮（7），辊轮7外套设有传动带5,所述驱动装置由第二电机13驱动。

具体地，工作台3上且位于转盘2的正下方固定有置料盒4，用于盛放倒角完成后的磁环。

具体地，所述砂轮9外固定有罩壳8，防止磁环从砂轮上脱落。

具体地，所述缺口12呈圆弧状，这样磁环与转盘接触面更大，可以紧固在转盘2上的缺口上。

具体地，所述转盘2的厚度与磁环高度比为0.5~0.8，如果转盘2与磁环高度比过小的话，磁环容易从转盘2上缺口12上脱落。

具体地，所述第一电机14为步进电机，当砂轮9对磁环进行倒角时候，可以降低第一电机14转速，这样可以由足够时间对磁环进行倒角，倒角效果更好。