[发明专利]液控式大口径三通管刚性塑性复合多缸锁扣式胀形成形设备

权利要求书

1.一种液控式大口径三通管刚性塑性复合多缸锁扣式胀形成形设备，包括上半模和下半模，所述上半模和下半模之间设有呈圆管状的成形型腔，所述成形型腔的两端分别安装有与其滑动配合的胀形挤压冲头，所述下半模上设有轴线与所述成形型腔的轴线垂直相交的支管成形腔，所述支管成型腔内安装有平衡冲头，其特征在于：两个所述胀形挤压冲头之间设有刚性胀形内模，所述刚性胀形内模包括分别位于两端的推杆，两根所述推杆之间设有与所述支管成型腔配合并用于驱动管坯胀形变形的成形内模块，所述成形内模块与两根所述推杆之间通过双铰连杆相连，所述推杆的轴线与所述成形型腔的轴线平行并分别滑动配合安装在对应的所述胀形挤压冲头内，所述胀形挤压冲头内设有胀形液入口和胀形液出口，其中一根推杆上设有锁扣式快速拆卸连接结构，所述成形型腔的两端分别设有推力装置；

所述推力装置包括用于驱动所述胀形挤压冲头在所述成形型腔内滑动的挤压液压缸和用于驱动所述推杆在所述胀形挤压冲头内滑动的中心液压缸，所述挤压液压缸包括至少三个并以所述中心液压缸的轴线环形均布设置；

所述下半模的下方设有下模座，所述下模座内设有与所述支管成形腔同轴的平衡通孔，所述平衡通孔内设有平衡调节杆，所述平衡调节杆与所述平衡冲头之间设有缓冲橡胶垫；

设有所述锁扣式快速拆卸连接结构的所述推杆分体设置为靠近所述刚性胀形内模的推杆内侧段和远离所述刚性胀形内模的推杆外侧段，所述推杆外侧段面向所述推杆内侧段的端面上设有中心孔，所述中心孔内与其滑动配合设有滑动推杆，所述滑动推杆面向所述刚性胀形内模的一端环形均布铰接设有机械卡扣，所述推杆外侧段的端面上与所述机械卡扣一一对应设有让位凹槽，所述让位凹槽内设有转轴，所述机械卡扣的中部旋转配合套装在所述转轴上，所述推杆内侧段面向所述推杆外侧段的端部外周壁上设有卡槽，所述机械卡扣上设有与所述卡槽配合的卡钩；所述滑动推杆上套装设有位于所述中心孔内并用于将所述其推出所述中心孔的弹簧，所述推杆内侧段面向所述推杆外侧段的端面上设有与所述中心孔配合并用于将所述滑动推杆推向所述中心孔内的凸起；

两根所述推杆之间设有辅助压力机构，所述辅助压力机构包括平衡杆，两根所述推杆相向的一端端面上设有平衡滑孔，所述平衡杆的两端分别滑动配合安装在两个所述平衡滑孔内，且所述平衡杆的两端分别套装设有位于对应的所述平衡滑孔内的平衡弹簧；所述平衡杆与所述成形内模块之间设有辅助液压缸。

2.根据权利要求1所述的液控式大口径三通管刚性塑性复合多缸锁扣式胀形成形设备，其特征在于：所述推杆与所述胀形挤压冲头之间设有高压密封结构。

3.根据权利要求2所述的液控式大口径三通管刚性塑性复合多缸锁扣式胀形成形设备，其特征在于：所述胀形挤压冲头与所述成形型腔之间设有密封结构。

4.根据权利要求1所述的液控式大口径三通管刚性塑性复合多缸锁扣式胀形成形设备，其特征在于：所述胀形液入口和胀形液出口分别设置在两个所述胀形挤压冲头内。

5.根据权利要求1所述的液控式大口径三通管刚性塑性复合多缸锁扣式胀形成形设备，其特征在于：两个所述平衡弹簧的阻尼系数相等。

6.根据权利要求1-5任一项所述的液控式大口径三通管刚性塑性复合多缸锁扣式胀形成形设备，其特征在于：所述辅助液压缸为多级液压缸，所述多级液压缸包括辅助活塞杆和至少两级层叠套装在一起并呈伸缩结构的辅助液压缸缸体，所述辅助活塞杆套装在最内层的辅助液压缸缸体上，位于最外层的辅助液压缸缸体与辅助活塞杆之间组成无杆腔，位于最内层的辅助液压缸缸体与辅助活塞杆之间组成活塞杆腔，相邻两级液压缸缸体之间组成分级油腔，所述无杆腔、活塞杆腔和分级油腔上均设有与液压源相连的油口；位于最外层的所述辅助液压缸缸体固定安装在所述平衡杆上，所述辅助活塞杆与所述成形内模块固定连接。

7.根据权利要求6所述的液控式大口径三通管刚性塑性复合多缸锁扣式胀形成形设备，其特征在于：相邻两级液压缸缸体之间以及辅助活塞杆与最内层液压缸缸体之间，位于外层的液压缸缸体的顶部设有径向向内延伸的内挡环，位于内层的液压缸缸体/辅助活塞杆的底部设有径向向外延伸的并与内挡环配合的外挡环，所述内挡环与内层液压缸缸体的外周壁之间设有密封结构，所述外挡环与外层液压缸缸体的内周壁之间设有密封结构。

8.根据权利要求7所述的液控式大口径三通管刚性塑性复合多缸锁扣式胀形成形设备，其特征在于：设置在所述活塞杆腔和分级油腔上的油口设置在所述内挡环上。