[发明专利]金属闪光效果粉末涂料和制备方法及其应用方法

说明书

技术领域

本发明属于功能性粉末涂料领域，具体涉及一种金属闪光效果粉末涂料和制备方法及其应用方法。

背景技术

金属闪光效果粉末涂料因其中采用了铜粉、铝粉、云母粉之类的片状颜料而呈现多色效应的金属色泽，为建材、家电、家具和仪器仪表等工业金属制品提供了绚丽多彩的外观装饰。片状颜料的使用也带来了耐摩擦性不良的缺陷，症结正在于浮在涂膜表面提供金属闪光效果的片状颜料受摩擦作用而有所损伤和环境侵蚀，容易出现涂膜发黑的现象。为此通常需在其表面罩涂透明涂层加以保护。常规做法是在金属闪光效果涂膜固化后罩涂一层透明粉，再次固化形成双涂层体系。这种工艺方法，工件需进行两次涂装、两次烘烤和两次冷却，工时、能耗、人工的消耗都很大，成本高，产品竞争力削弱。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种金属闪光效果粉末涂料，无需二次涂装二次烘烤，一次性涂装即可形成包含金属闪光涂层及其保护性罩面透明涂层的双层涂膜；本发明同时提供其制备方法和应用方法。

本发明所述的金属闪光效果粉末涂料，由3个组分复合而成，3个组分分别由如下重量百分数的原料制成：

A组分：

B组分：

A组分90-99％；

金属颜料1-10％；

C组分：

其中，双酚A型环氧树脂优选为安徽恒远化工有限公司生产的E-12；

端羧基聚酯树脂优选为杭州中法化学有限公司生产的6055；

流平剂优选为南海化工股份有限公司生产的流平剂588。

脱气剂优选为安息香。

GMA型丙烯酸树脂优选为东莞中添装饰材料有限公司生产的T308。

颜料优选为永固黄、柠檬橙、炭黑或金红石型钛白粉中的一种或几种。

填料优选为碳酸钙。

金属颜料优选为云母钛珠光颜料、片状铝粉颜料或片状铜粉颜料中的一种或几种。

所述的金属闪光效果粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)A组分的制备：将双酚A型环氧树脂、端羧基聚酯树脂、流平剂、脱气剂、颜料和填料充分混合后，经熔融挤出和冷却压片后，粉碎筛分，得A组分；

(2)B组分的制备：将金属颜料与步骤(1)制备得到的A组分于邦定混料机中混合，制成邦定金属粉，筛分得B组分；

(3)C组分的制备：将GMA型丙烯酸树脂、十二碳二酸、流平剂和脱气剂充分混合后，经熔融挤出和冷却压片后，粉碎筛分，得C组分；

(4)金属闪光效果粉末涂料的制备：将B组分和C组分充分混合，得金属闪光效果粉末涂料。

A组分为热固性聚酯/环氧混合型粉末涂料，B组分为邦定型金属闪光效果粉末涂料，C组分为热固性丙烯酸树脂罩面透明粉末涂料。

其中，

步骤(1)中，A组分的制备方法优选为：将双酚A型环氧树脂、端羧基聚酯树脂、流平剂、脱气剂、颜料和填料充分混合后，于单螺杆或双螺杆挤出机中80～105℃下熔融挤出，经冷却压片后，用气流粉碎机粉碎，经单级或多级旋风分离器分离，用旋转筛或振动筛筛分得到平均粒径15～40μm的粉末粒子。

步骤(2)中，B组分的制备方法优选为：将金属颜料与步骤(1)制备得到的A组分于邦定混料机中混合，制成邦定金属粉，用旋转筛或振动筛筛分。相较于传统的金属粉干混工艺，邦定工艺可使金属效果颜料与成膜物粘接在一起，具有金属闪光效果稳定，批次色差小，不会出现花斑缺陷，回收粉可直接使用等诸多优点。

步骤(3)中，C组分的制备方法优选为：将GMA型丙烯酸树脂、十二碳二酸、流平剂和脱气剂充分混合后，于单螺杆或双螺杆挤出机中80～105℃下熔融挤出，经冷却压片后，用气流粉碎机粉碎，经单级或多级旋风分离器分离，用旋转筛或振动筛筛分得到平均粒径15～40μm的粉末粒子。

步骤(4)中B组分和C组分充分混合，B组分和C组分的质量比为4-6:6-4。

步骤(4)制备得到的金属闪光效果粉末涂料的粒径为15-40μm。

所述的金属闪光效果粉末涂料的应用方法，首先，将制备得到的金属闪光效果粉末涂料采用静电喷涂法涂覆至预处理的金属基材表面，然后进行固化，即得双层涂膜。所得双层涂膜的厚度为30-60μm。

其中，固化为在通道式热风循环烘道中保温18-25min，固化温度为180-200℃。固化过程中，C组分因与B组分存在不相容性，且比重较轻而浮出B组分涂层的表面，完全固化后形成30～60μm厚的金属闪光涂层与罩面透明涂层。