[发明专利]一种橡胶鞋底的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶产品技术领域，更具体地说，它涉及一种橡胶鞋底的生产工艺。

背景技术

传统的橡胶产品制作时，一般是将橡胶料经密炼机密炼和开炼机开炼出带状后，再经过人工裁剪、称重放入模具内，最后人工合上模具后推入硫化机内高温硫化并且硫化完成后人工将模具拉出、撬开模具、取出鞋底，因此传统成鞋制作工艺流程之能耗与人力都较大，且因工序繁多致产品外观无法保持一致性，故传统成鞋制作工艺仍有前述之问题有待改善。

为了改善制作工艺，人们发明了一种带供料机构的注射成型机，供料机构包括有注射装置和料斗，其中注射装置包括料筒、螺杆、注射嘴组成，橡胶通过料斗进入到注射装置的料筒内进行加热热塑化，然后在一定压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料或者橡胶注入到模具型腔中。但上述的供料机构只适用于能制成颗粒状的橡胶材料，不适用于带状料进行成型制造；但一些传统橡胶(RB)粘性大，无法造成粒子只能制作成带状，所以无法满足该设备生产工艺要求无法实现自动喂料，一些无法造粒的橡胶材料仍然要采用人工裁剪、称重放入模具内。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种橡胶产品成型工艺，能满足带状橡胶料自动定量进料的要求。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种橡胶鞋底的生产工艺，包括，该成型工艺包括有如下步骤：

(1)、备料：带状橡胶卷成盘状放置在送料装置上；

(2)、下料：将带状橡胶供给到注射装置处，；

(3)、注射：将在注射装置的料筒内的带状橡胶向前输送，同时将带状橡胶熔融并储存，注射装置向前移动与成型模具配合，将被储存的橡胶材料射入成型模具内；

(4)、成型：模具压合成型、脱模及处理毛边作业，以获得橡胶产。

本发明进一步设置：步骤3包括以下子步骤：

a)注射驱动装置驱使螺杆旋转将带状橡胶向前输送，带状橡胶熔融并且储存在螺杆的前端；

b)螺杆由于橡胶材料的压力而后退去，同时注射装置向前移动与成型模具配合；

c)注射装置的注射嘴与成型模具进料孔对准，再通过注射驱动装置使螺杆直线前进，将被储存的橡胶材料射入成型模具内。

本发明进一步设置：步骤a)中，带状橡胶熔融温度为30～70度。

本发明进一步设置：所述注射驱动装置包括驱使螺杆能沿料筒轴向移动的注射驱动器以及驱使螺杆旋转的注射马达；所述注射驱动器的伸缩轴与注射马达相连接，所述注射马达与螺杆固定连接。

本发明进一步设置：所述送料装置包括送料托盘、托盘支撑架以及引导带状料向下料口移动的导料组件，所述托盘支撑架一端固定在底座上，另一端与送料托盘转动连接，所述导料组件设置在下料口与送料托盘之间；所述导料组件包括导料架以及若干个水平滚动杆，若干个水平滚动杆间隔并且旋转设置在导料架上，所述导料架设置在下料口的上方；所述导料架靠近托盘的一端部设有两个间隔设置限位部，两限位部的相对面均设有能自由旋转的竖直滚动杆。

本发明有益效果：采用该生产工艺，并不需要把橡胶材料制成颗粒状的，使用带状橡胶材料也可以实现橡胶鞋底制造，提高该生产工艺使用范围，与一些无法制成颗粒状的橡胶材料具有价格低廉，降低制造成本，同时该生产工艺只需将橡胶材料开炼成一盘带状料，放置在送料装置便可完成橡胶鞋底的生产制作，省掉造粒工序，节省了成本；

传统工艺生产加工橡胶鞋底是将冷料放入模具内进行硫化，所需硫化时间较长，而该生产工艺是将冷料放入料筒内，用螺杆传输，经料筒加以适当的温度进行熔融并且射入成型模具内，在成型模具内所需的硫化时间较传统工艺生产制作鞋底的硫化时间短，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明一种注射成型机的结构示意图；

图2为图1中供料机构的结构示意图；

图3为螺杆与料筒的装配图；

图4为图3中料筒的结构示意图；

图5为图2中控制装置的结构示意图；

图6为图2中导料组件的结构示意图。