[发明专利]一种用于机床导轨面质量检测分析的图像拍摄装置

说明书

技术领域

本发明涉及机床导轨面质量检测领域，具体为一种用于机床导轨面质量检测分析的图像拍摄装置。

背景技术

机床床身导轨的精度直接影响着被加工零件的尺寸、形状和位置误差，因此其是否能够保持高精度加工状态会影响到产品合格率的高低以及机床使用寿命的长短，因此对机床导轨的精度检测至关重要。由于床身导轨常年暴露在空气中且没有受到保护，防尘、防屑条件较差, 长期使用后必然会产生磨损，当磨损比较严重时，就会导致零件加工精度达不到要求，甚至引起导轨失效，所以磨损是造成导轨精度下降的根本原因。也就意味着，导轨面的磨损状态在很大程度上会反应出机床导轨的精度高低。

目前，一般采用水平仪法或者自准直仪法对机床导轨精度进行检测，整个过程费时费力、数据的采集和整理容易出错，因此测量精度很低。近年来，市场上逐渐出现了一些专用的导轨检测装置，但效果都不太理想。

如浙江省绍兴市诸暨市藻镇鱼江村浙江全顺机床有限公司的钱潘平发明的“适用于大型外圆磨床床身导轨的检测装置”（如专利号：201320265700.4，申请日：2013.05.14，公告号：CN203259102U，公告日：2013.10.30），它包括具有基准面的基准板，在基准板远离基准面的一面上设有分别与所述的平面导轨和V形导轨相匹配的平面测量块与V行测量块，基准板上设有位于平面测量块与V行测量块之间通槽，若干吊杆通过可拆结构与基准板相连。该装置在使用时仍然存在检测误差较大，应用范围仅限于大型外圆磨床床身导轨的问题，因此，基于机床导轨精度对零件加工质量的重要影响，有必要使用一个高效而且简便的方法对机床导轨精度实现检测。

机器视觉检测技术具有非接触、检测速度快、准确率高等优点，逐渐成为表面检测领域中一个重要的技术手段，比如，它已经成功地被应用于钢板表面质量缺陷检测系统中，因此，将该技术用于导轨面不同磨损状态的分类识别，从而实现机床导轨精度检测的想法具有可行性。本发明可以快速并且准确地获取机床导轨面图像，为基于机器视觉检测技术的导轨面磨损状态识别提供图像支撑。

发明内容

本发明的目的是提供一种快速并且准确地获取机床导轨面图像的装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：它包括移动箱体、滑动组件、旋转组件及拍摄组件；所述移动箱体包括内导轨套1、外箱体2、手轮3、内置摩擦轮4，其中内导轨套1与待检测导轨相贴合；所述的滑动组件包括手柄5、滑动机身6、丝杠7、移动台8，所述滑动机身6固定在外箱体2上方，滑动机身上表面设有滑动轨道，所述移动台8安装在滑动轨道上方，下端设有螺纹孔，所述丝杠7一端设有手柄5，穿过移动台8下端螺纹孔安装在滑动机身6上；所述旋转组件包括旋转底座9、蜗杆21、旋转平台10、固定块11，所述旋转底座9固定在移动台8上方，整体呈半圆形并且两端直径大中间直径小，两端开有周向导向槽，中间设计有涡轮轮齿，所述旋转平台10两端呈圆弧形，并与旋转底座9两端贴合，通过插入导向槽的滑块实现轴向定位，所述蜗杆21横向安装在旋转平台10中间，并与旋转底座9上的轮齿啮合；所述拍摄组件通过第一方形块13、V型杆12、固定块11与旋转平台10连接，它包括滑动杆19、目镜移动装置14、U型支架15、连接器16、目镜17、移动方形块18、灯光装置20，其中目镜移动装置14可沿着滑动杆19上下移动，连接器16通过U型支架15与目镜移动装置14相连，目镜17旋紧在连接器16下方，灯光装置20布置在目镜下方，中间开有圆形孔，并通过连接杆25与移动方形块18连接。

本发明的移动箱体中内导轨套1以待测导轨面本身为基准进行移动。

本发明的移动箱体中内导轨套1与待测导轨相贴合，可根据不同形状的导轨截面将其设计成相应的一系列组件以进行替换，并通过螺钉与外箱体2固接，内置摩擦轮4压紧在导轨面上，旋动手轮3实现整个装置沿待测导轨面移动。

本发明的发明装置能够实现对不同截面的大型机床长导轨面进行拍摄。

本发明的滑动组件中滑动机身6用螺钉旋紧在外箱体2上方，旋转手柄5使移动台8沿着丝杠7来回移动。

本发明的旋转组件中旋转底座9固定在移动台8上，通过转动蜗杆21可以实现旋转平台10的周向转动，固定块11用螺钉固定在旋转平台10上。