[发明专利]一种锅炉主汽压力的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种控制方法，特别涉及一种锅炉主汽压力的控制方法。

背景技术

火力发电厂锅炉在正常运行中，影响主汽压力的因素很多，比如一次风量、二次风量、炉膛压力、氧量、给水流量、给水温度、减温水流量等均对主汽压力有一定的影响，但是通过历史曲线分析发现减温水流量对主汽压力的影响很大，其它因素虽然有影响，但是不明显，因此抓住了影响主汽压力的主要因素，就能够对主汽压力进行精确控制。

减温水的作用是控制主汽温度，如果汽温过高，将引起过热器、再热器、蒸汽管道以及汽轮机汽缸、阀门、转子部分金属强度降低，导致设备使用寿命缩短，严重时甚至造成设备损坏事故。因而汽温过高对设备的安全是一个很大的威胁。而蒸汽温度低将引起机组的循环效率下降，使煤耗上升，汽耗率上升，新蒸汽温度过低，严重时可能引起蒸汽带水，给汽轮机的安全稳定运行带来严重的危害。

为了防止锅炉正常运行中的汽温过高或过低，必须及时投入减温水对主汽温度进行降温或使其升温，但是减温水投入后会导致主汽压力的大幅波动，究其原因是分子是有间隔的，受热后分子间隔变大。水受热转化成水蒸汽，水分子间的间隙变大，体积要增大上千倍，1克水(1cm³)沸腾变为同温度的水蒸汽体积变为1676cm³。

为确保机组参数在正常范围，火力发电厂锅炉在正常运行中，均需投入一定量的减温水。减温水投入后，其状态经历从未饱和水、饱和水、饱和蒸汽、过热蒸汽的一系列变化过程，减温水量变化对主汽压力的影响，有一定的时延性。

锅炉燃料量增加，主汽压力会升高，主汽温度升高，为了确保主汽温度在正常范围，会增加减温水量。减温水吸热变为水蒸汽，其体积会增加上千倍，进一步导致主汽压力升高。同样，燃料量减小，主汽压力、主汽温度降低，减温水量减少，又会进一步导致主汽压力降低。

机组运行中，主汽压力是否稳定，是判断自动调整品质的一个重要衡量标准。以往的机组协调控制，只是根据机组负荷、主汽压力的变化，进行相应的控制，未考虑减温水量对主汽压力的影响。减温水量变化较小时，其对主汽压力的影响有限，可通过正常的压力调整逻辑解决。当减温水量变化较大时，其对主汽压力的影响较大，会导致主汽压力波动较大。

发明内容

本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种减少减温水对主汽压力影响的锅炉主汽压力控制方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种锅炉主汽压力的控制方法，在减温水量增加时，主汽压力的变化趋势如果是升高，则减少给煤量，主汽压力的变化趋势如果是降低，则无需调整给煤量；

在减温水量减少时，主汽压力的变化趋势如果是降低，则增加给煤量，主汽压力的变化趋势如果是增加，则无需调整给煤量。

进一步，将每一时刻的减温水量与t1时间前的减温水量相减得到实时变化的减温水量变化值，当减温水量变化值为正值时，说明减温水量增加，当减温水量变化值为负值时，说明减温水量减少。

进一步，将每一时刻的主汽压力测量值的当前值和滞后值相减得到实时变化的主汽压力变化值，当主汽压力变化值为正值时，主汽压力的变化趋势是升高，当主汽压力变化值为负值时，主汽压力的变化趋势是降低。

进一步，将主汽压力设定值与主汽压力测量值相减得到压力偏差，将每一时刻的压力偏差的当前值和滞后值相减得到实时变化的主汽压力变化值，当主汽压力变化值为正值时，主汽压力的变化趋势是升高，当主汽压力变化值为负值时，主汽压力的变化趋势是降低

进一步，主汽压力变化值为正值时，发出正脉冲，主汽压力变化值为负值时，发出负脉冲；

当减温水量变化值为正值、发出正脉冲同时满足时，输出减温水量变化值为减温水前馈；

当减温水量变化值为负值、发出负脉冲同时满足时，输出减温水量变化值为减温水前馈；

通过减温水前馈调整给煤量。

进一步，将减温水前馈乘以负系数得到煤量前馈，通过煤量前馈调整给煤量。

进一步，煤量前馈乘以煤量系数K得到调整所需的给煤量。

进一步，所述t1为3分钟。

进一步，所述煤量系数K为0.1。

综上内容，本发明所述的一种锅炉主汽压力的控制方法，通过兼顾减温水量和主汽压力变化趋势，得到煤量前馈，从而对主汽压力进行修正，大幅减少减温水量对主汽压力的影响。

附图说明

图1是本发明的逻辑图；

图2是本发明减温水前馈、煤量前馈形成图。