[发明专利]一种非晶合金带材

说明书

技术领域：

本发明涉及磁性功能材料，具体的涉及一种非晶合金带材。

背景技术：

电力变压器、互感器等领域中使用的电子器件，其小型化已成为一种发展趋势，而要使器件小型化得以实现，我们就必须开发出饱和磁感应强度高的软磁材料。硅钢片虽然具有高的饱和磁感应强度，但是其应用在中高频领域是损耗巨大的，并且由于其磁通密度过低，满足不了电子器件小型化的发展要求，正逐步被非晶材料所取代。虽然钴基非晶材料在磁性能方面表现的十分优越，加之有近乎于零的磁致伸缩系数，但是由于钴基非晶材料昂贵的价格，限制了其在民用方面的发展。目前，钴基非晶材料仅应用于军事、航天等要求严苛的领域。所以，非晶材料制造成本较高导致了非晶变压器的生产没有形成规模。铁基非晶态合金变压器或磁芯的损耗为同等性能硅钢片的四分之一。损耗的降低意味着能源使用量的减少，反过来意味着二氧化碳排放量的降低，有利于环保。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种适用于磁头、变压器、扼流线圈应用的制造成本低廉，且非晶合金带材。

为了实现上述目的，本发明提供了一种非晶合金带材，其特征在于，所述非晶合金带材的组成以质量百分比表示为：Fe_{（100-a-b-c-x）}Co_aSi_bB_cM_x, 其中，0<a≤8，0<b≤8，0<c≤8，0<x≤6，余量为Fe；所述M为选自Al、C、P中的任意一种。

其中a+b+c+x为12-14。

操作所述步骤一时，非晶合金带材的目标成分所需的质量百分比计算出与之相应的原料，并使用物理天平进行称量，配制出Fe_{（100-a-b-c-x）}Co_aSi_bB_cM_x的母合金；

操作所述步骤二时，将步骤一所得的母合金投入中频真空感应炉中熔融，熔融过程中，调节抽真空度至2~6×10^-3Pa，充入压力0.03~0.08Mpa氩气保护气体，调节电流控制熔融温度在1100~1600℃，熔炼时间6~10分钟后随炉冷却取出即得的Fe_{（100-a-b-c-x）}Co_aSi_bB_cM_x母合金合金锭；

操作所述步骤三时，将步骤二所得合金锭投入中频真空感应炉进行二次熔炼，当熔融合金达到1350℃时，充入氩气，将熔融合金喷至旋转的水冷铜辊上，制成薄带带材；操作做成中控制喷铸压力为1~1.2MPa；辊嘴间距0.3~0.5mm；冷却辊线速度32~36m/s；制得合金薄带带材厚度为25~35微米，宽度为8~15毫米；

操作所述步骤四时，将非晶合金带材卷绕成外径为2.5cm，内径为1cm的圆环，放入氩气保护的热处理炉中热处理，经370-430℃保温0.8-1.2小时，得到的非晶带材的Bs不小于1.6T；

操作所述步骤五时，将步骤四所得铁基非晶合金薄带进行各性能指标测试，得到合格产品。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和积极效果：

1、配方Fe_{（100-a-b-c-x）}Co_aSi_bB_cM_x, 其中M为选自Al、C、P中的任意一种， 2、本发明的高饱和磁感应强度Bs不低于1.6T。

具体实施方式：

实施例1：

将质量1KG的（B的质量分数为17%）FeB、钴、工业纯Fe、石墨、所选M按化学成分Fe_100-a-b-c-xCo_aSi_bB_cM_x配比好，且按B的烧损量为2%配比母合金，然后在中频真空感应炉中熔炼，将熔炼好的合金锭破碎成小块，放入甩带系统的感应线圈中重熔，采用单辊极冷方式制成薄带，厚度约为30微米，带宽10mm。将非晶薄带卷绕成外径为2.5cm，内径为1cm的圆环，放入氩气保护的热处理炉中热处理，处理工艺为 370~400℃保温1小时。将热处理过后的非晶薄带进行磁性能测量及居里温度的测量。

实施例2：