[发明专利]磁异步分离干式磁选机

说明书

技术领域

本发明涉及一种选矿设备，尤其涉及一种磁异步分离干式磁选机。

背景技术

“能抛早抛、能收早收”是选矿的基本原则之一。干选抛废的指标直接影响到选厂的经济利益，尤其是近年矿业整体形式疲软、铁矿石价格处于低位时期，如何尽最大可能降低生产成本是关乎企业生存的关键。

目前市场上应用的主流干式磁选机如磁滚筒、磁滑轮、箱式干选机等，由于分选形式导致抛废过程中容易造成分离不清、抛废率低、抛废后精矿品位提升幅度较小等问题，尤其是处理细碎或高压辊磨产品等细粉颗粒时问题更为突出；另一方面，若矿石中同时含有强磁性矿物(如磁铁矿等)与弱磁性矿(如赤铁矿、钛铁矿、镜铁矿、石榴子石等)物时，分离需采用不同的磁选机分步处理，其容易造成分选流程复杂、分选指标不易调节等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种粗精矿品位高、抛废率大、尾矿指标达标的磁异步分离干式磁选机。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的磁异步分离干式磁选机，包括支撑机架，所述支撑机架的左上端设有给料斗，所述支撑机架上自左上端至右下端倾斜设有粗选输送带、可调型平板磁系和振动运料装置，所述可调型平板磁系和振动运料装置分别设在所述粗选输送带的下分支的上方和下方，所述给料斗的下方出口对准所述振动运料装置的前端，所述振动运料装置的末端出口的下方处的支撑机架上安装有扫选磁滚筒，所述扫选磁滚筒的右方及下方安装有收料斗。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的磁异步分离干式磁选机，包括支撑机架，支撑机架的左上端设有给料斗，由于支撑机架上自左上端至右下端倾斜设有粗选输送带、可调型平板磁系和振动运料装置，可调型平板磁系和振动运料装 置分别设在粗选输送带的下分支的上方和下方，给料斗的下方出口对准振动运料装置的前端，振动运料装置的末端出口的下方处的支撑机架上安装有扫选磁滚筒，扫选磁滚筒的右方及下方安装有收料斗。粗选输送带首先将振动运料装置上的物料中的强磁性矿物单体或富连生体悬浮上吸，且向前运输过程中由于平板磁系磁极交替、磁场强度渐变，将脉石或贫连生体夹杂翻滚掉落，实现粗精矿高品位；扫选磁滚筒可对振动运料装置上的弱磁性矿物或强磁性矿物的贫连生体进行扫选回收，从而保证尾矿指标。

附图说明

图1是本发明实施例提供的磁异步分离干式磁选机的立体结构示意图(隐藏机架罩板)；

图2是本发明实施例提供的磁异步分离干式磁选机的主示图(隐藏机架罩板)；

图3是本发明实施例提供的磁异步分离干式磁选机的左示图(隐藏机架罩板)；

图中：1：支撑机架；2：给料斗；3：粗选输送带；4：传动系统；5：收料斗；6：扫选磁滚筒；7：可调型平板磁系；8：振动运料装置；9：匀料辊；10：粗选输送带换向滚筒；11：粗选输送带皮带；12：平板磁系调整装置；13：粗选输运带传动滚筒；14：粗精矿料箱；15：粗选分料挡板；16：扫精矿料箱；17：扫选分料挡板；18：扫尾矿料箱；19：振动抛料装置；20：振动匀料装置；21：振动电机；22：振动弹簧23：均匀给料传动系统；24：粗选输送带传动系统；25：扫选磁滚筒传动系统。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的磁异步分离干式磁选机，其较佳的具体实施方式是：

包括支撑机架，所述支撑机架的左上端设有给料斗，所述支撑机架上自左上端至右下端倾斜设有粗选输送带、可调型平板磁系和振动运料装置，所述可调型平板磁系和振动运料装置分别设在所述粗选输送带的下分支的上方和下方，所述给料斗的下方出口对准所述振动运料装置的前端，所述振动运料装置的末端出口的下方处的支撑机架上安装有扫选磁滚筒，所述扫选磁滚筒的右方及下方安装有收料斗。

所述可调平板磁系设有高度和角度调节装置。

所述振动运料装置的料槽内设有振动抛料装置和振动匀料装置，所述振动运料装置设有振动电机和振动弹簧。

所述扫选磁滚筒为中低场强磁滚筒或高场强挤压磁系筒式磁选机或挤压辊。

所述收料斗内设有粗选分料挡板和扫选分料挡板，所述粗选分料挡板和扫选分料挡板将所述收料斗自右向左依次分割为粗精矿料箱、扫尾矿料箱和扫精矿料箱。

所述给料斗的下方出口处设有匀料辊，所述匀料辊设有均匀给料传动系统。

所述粗选输送带和扫选磁滚筒分别设有传动系统。