[发明专利]炭黑原料、利用煤直接液化残渣生产炭黑原料的方法在审
申请号: | 201510350710.1 | 申请日: | 2015-06-24 |
公开(公告)号: | CN105273734A | 公开(公告)日: | 2016-01-27 |
发明(设计)人: | 刘毅 | 申请(专利权)人: | 刘毅 |
主分类号: | C10C3/08 | 分类号: | C10C3/08;C10C3/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 642453 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 炭黑 原料 利用 直接 液化 残渣 生产 方法 | ||
1.一种炭黑原料、利用煤直接液化残渣生产炭黑原料的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、用有机溶剂将煤直接液化残渣经有机溶剂萃取单元处理后,得到萃取液和萃余物;
S2、对萃取液精密过滤,得到精滤油和精滤渣;
S3、对精滤油进行脱碱、脱盐、降灰处理后得到的脱碱油,即为所述的液态炭黑原料油;可选地
S4、回收脱碱油中的有机溶剂循环使用,同时得到所述的可调配炭黑原料油的固体液化沥青,
所述有机溶剂为密度大于或接近于1000kg/m3的重芳烃溶剂,包括:酚油、萘油、洗油、蒽油等煤焦油或其它焦油馏份油或馏油的再加工油及催化裂化油浆等煤化或石化重质油或以这些重质油为主的混合油中的一种或多种,
所述有机溶剂萃取煤直接液化残渣时,有机溶剂的加入量为:有机溶剂残渣质量比0.6~5∶1。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述有机溶剂萃取单元处理的方式为搅拌混合萃取和固液分离,
其特征在于,有机溶剂萃取单元包括单级萃取单元、两级及两以上萃取单元等多种萃取方式,采用两级及两级以上萃取单元时,优选为逆流萃取。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,工艺步骤S3所述对精滤油脱碱、脱盐、降灰处理的方法为:采用无机溶剂萃取精滤油中的碱金属等金属离子并予以脱除;
进一步地,所述无机溶剂为无机酸和去离子水;
其中,无机酸使用前应配制成稀溶液并使其含有10~40PPm的水溶性破乳剂,还可添加不含金属离子的缓蚀剂等助剂,
所述无机酸为包括盐酸、硫酸、硝酸在内的无机强酸,优选为盐酸;其中的去离子水包括除盐水、纯水、超纯水;稀盐酸配制用水量为精滤油的10%~20%,优选使用水洗涤工序的分离水。
4.根据权利要求1-3所述的方法,其特征在于,其中,对精滤油脱碱、脱盐、降灰处理的方法包含步骤:
S31、首先酸萃取,即用稀盐酸萃取精滤油,包含步骤:
S311、用盐酸萃取精滤油中的碱金属等金属离子,结合静态管道混合器把精滤油中溶于及不溶于水的碱金属等金属离子转化成溶于水的金属离子、得到油酸混合物;以及
S312、油酸混合物经电脱装置进行油水分离后得到酸萃油;
S32、然后水洗涤,即对酸萃油进行水洗涤萃取,包含步骤:
S321、结合静态管道混合器,酸萃油经水洗涤得到油水混合物,以及
S322、油水混合物经电脱装置进行油水分离后得到脱碱油;
5.根据权利要求1-4所述的方法,其特征在于,其中,盐酸萃取精滤油工艺为两级及两级以上逆流萃取工艺,得到酸萃油质量应满足:水份小于0.3WT%,同时酸萃油蒸馏剩余物质量指标应满足K+含量小于2PPm、Na+含量小于20PPm,否则,应增加酸萃取级数;
去离子水洗涤酸萃油前应添加10一40PPm水溶性破乳剂和适量碱性中和剂;
所述碱性中和剂包含为氨或氨水、有机胺等不含金属的碱性化合物,优选为乙二胺。
6.根据权利要求1一5所述的方法,其特征在于,其中,所述盐酸加入量按盐酸与精滤油灰份质量比1~2∶1,并使酸萃取终点PH值小于1.5,最好为1~1.5;配制稀盐酸的水量和洗涤的水量相同为精滤油质量的10%~20%。
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