[发明专利]带双面激光切孔的钣金冲孔方法

说明书

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，尤其是钣金的冲孔机。

背景技术

现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机采用一次冲孔方法进行冲孔，其缺点是：只能实现对薄板进行冲孔，并且冲孔加工后孔边缘的毛刺较多，孔加工质量不高。

发明内容

本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种带双面激光切孔的钣金冲孔方法，其具有结构精巧、冲孔质量高的特点。

本发明所采用的技术方案如下：

一种带双面激光切孔的钣金冲孔方法，包括由冲孔驱动装置驱动的冲孔头、由第一推送气缸驱动的夹持装置、由第二推送气缸驱动的上激光切孔装置及由第三推送气缸驱动的下激光切孔装置；所述冲孔驱动装置、第一推送气缸、第二推送气缸、第三推送气缸、上激光切孔装置及下激光切孔装置分别与控制器连接；控制器控制的冲孔加工包括以下步骤：

第一步：将被加工件装置于夹持装置上，启动第一推送气缸夹紧被加工件；

第二步：控制第二推送气缸带着上激光切孔装置置于冲孔位置的上方，控制第三推送气缸带着下激光切孔装置置于冲孔位置的下方；

第三步：同时控制上激光切孔装置及下激光切孔装置进行切孔；

第四步：停止上激光切孔装置及下激光切孔装置，并启动第二推送气缸及第三推送气缸回退；

第五步：控制冲孔驱动装置带动冲孔头进行冲孔；

第六步：控制冲孔驱动装置带动冲孔头回退，完成冲孔。

本发明的有益效果如下：

本发明采用双面激光切孔与冲孔头冲孔相结合的方法，实现对厚钣金件冲孔，冲孔阻力小，孔的上下端边缘无毛刺、质量高。

附图说明

图1为本发明的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

见图1，本发明包括由冲孔驱动装置1驱动的冲孔头2、由第一推送气缸3驱动的夹持装置4、由第二推送气缸5驱动的上激光切孔装置6及由第三推送气缸7驱动的下激光切孔装置8；所述冲孔驱动装置1、第一推送气缸3、第二推送气缸5、第三推送气缸7、上激光切孔装置6及下激光切孔装置8分别与控制器9连接；控制器9控制的冲孔加工包括以下步骤：

第一步：将被加工件装置于夹持装置4上，启动第一推送气缸3夹紧被加工件；

第二步：控制第二推送气缸5带着上激光切孔装置6置于冲孔位置的上方，控制第三推送气缸7带着下激光切孔装置8置于冲孔位置的下方；

第三步：同时控制上激光切孔装置6及下激光切孔装置8进行切孔；

第四步：停止上激光切孔装置6及下激光切孔装置8，并启动第二推送气缸5及第三推送气缸7回退；

第五步：控制冲孔驱动装置1带动冲孔头2进行冲孔；

第六步：控制冲孔驱动装置1带动冲孔头2回退，完成冲孔。

本发明采用双面激光切孔与冲孔头冲孔相结合的方法，实现对厚钣金件冲孔，冲孔阻力小，孔的上下端边缘无毛刺、质量高。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。