[发明专利]一种换位导线绕包机

说明书

技术领域

本发明涉及导线生产的技术领域，具体涉及一种换位导线绕包机。

背景技术

由于导线的生产过程中，有时导线要进行绝缘绕包，实现导线与外界的绝缘，现有的绕包装置绕包导线时，绝缘带通常是与导线呈垂直状态，导线在运动过程中实现对导线的绝缘带卷绕，这种卷绕装置，绝缘带卷绕时，卷绕在导线上的绝缘带会出现皱褶，绝缘带与导线的包裹不平复，从而影响了导线的绝缘性能。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供了一种换位导线绕包机，其有效避免了导线绝缘带绕包过程中绝缘带出现皱褶，保证了导线包裹的平复，从而保证了导线的绝缘性能。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种换位导线绕包机，其包括机架，所述机架上设置有导线输送装置和导线的绕包装置，所述导线的绕包装置包括支撑板，所述支撑板上设置有导线轮，所述导线轮为中空结构，所述导线轮通过轴承连接所述支撑板，所述导线轮连接驱动装置，所述导线轮上设置有托纸架，所述托纸架通过托纸架轴连接所述导线轮，其特征在于：所述导线轮与导线运动方向垂直，所述托纸架轴与导线运动方向倾斜设置。

其进一步特征在于：所述导线输送装置包括送线辊轮和拉线辊轮，所述送线辊轮和所述拉线辊轮分别包括动辊轮和定辊轮，所述动辊轮和所述定辊轮分别连接动辊轮支架和定辊轮支架，所述定辊轮支架通过第一横向导轨连接所述机架，所述动辊轮支架通过纵向导轨连接滑动座，所述滑动座通过第二横向导轨连接机架，所述滑动座连接所述定辊轮支架，所述动辊轮支架连接气缸；

所述动辊轮和所述定辊轮分别包括多个辊轮形成定辊轮组和动辊轮组，所述定辊轮组和所述动辊轮组分别连接所述定辊轮支架和所述动定辊轮支架；

所述驱动装置包括驱动轮和中间辊轮，所述驱动轮连接驱动电机，所述驱动轮、中间辊轮和所述导线轮通过环形皮带连接。

本发明的上述结构中，由于导线轮与导线运动方向垂直，托纸架轴与导线运动方向倾斜设置，托纸架轴上纸盘上的绝缘纸与电磁线呈一定的角度，实现了绝缘纸与导线倾斜卷绕，有效避免了导线绝缘带绕包过程中出现皱褶，保证了导线包裹的平复，从而保证了导线的绝缘性能。

附图说明

图1为本发明换位导线绕包机主视示意图；

图2为图1左视图；

图3为图1的A-A向示意图。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明进行进一步说明：

见图1、图2、图3，一种换位导线绕包机，其包括机架1，机架1上设置有导线输送装置2和导线绕包装置3，导线绕包装置3包括支撑板4，支撑板4上设置有导线轮5，导线轮5为中空结构，导线轮5通过轴承（图中未画出）连接支撑板4，导线轮5连接驱动装置，驱动装置包括驱动轮6和中间辊轮7，驱动轮6连接驱动电机8，驱动轮6、中间辊轮7和导线轮5通过环形皮带9连接，实现导线轮5的旋转，导线轮5上设置有托纸架10，托纸架10通过托纸架轴11连接导线轮5，导线轮5与电磁线运动方向垂直，托纸架轴11与电磁线运动方向倾斜设置。

导线输送装置2包括送线辊轮2-1和拉线辊轮2-2，送线辊轮2-1和拉线辊轮2-2分别包括动辊轮2a和定辊轮2b，动辊轮2a和定辊轮2b分别连接动辊轮支架16和定辊轮支架17，定辊轮支架17通过第一横向导轨12连接机架1，动辊轮支架16通过纵向导轨13连接滑动座18，滑动座18通过第二横向导轨19连接机架1，滑动座18连接定辊轮支架17，动辊轮支架16连接气缸20，通过气缸和导轨实现了动辊轮的上下运动以及动辊轮和定辊轮的横向运动，动辊轮的上下运动方便了电线的放置，动辊轮和定辊轮同时横向运动，有效调节导线支撑点与导线绕包装置的距离，保证了绕包时电线的刚性的同时，形成一定的绕包距离，从而形成一个最佳的绕包角度，提高了电线绕包质量和绕包效率。

动辊轮2a和定辊轮2b分别包括四个辊轮15形成动辊轮组2a-1和动辊轮组2b-1，动辊轮组2a-1和定辊轮组2b-1分别连接动辊轮支架16和定辊轮支架17，采用多个辊轮形成动辊轮组和动辊轮组，保证了电线绕包时电线的刚性，提高了电线绕包质量。

本实施例中的送线辊轮和拉线辊轮的结构完全相同，设置在电磁线绕包装置两侧，实现了电线的连续输送，当然电磁线输送装置也可以采用其他结构，只要能实现电线的连续输送，都是本发明的保护范围。

下面再结合附图来说明本发明电磁线绕包机的工作原理：

导线21通过导线输送装置2贯穿入导线轮5中，导线轮5带动托纸架10同时转动，托纸架10上的绝缘带在导线轮5绕导线旋转的过程中实现了电线的绝缘绕包，由于托纸架轴与导线呈倾斜布置，托纸架轴上纸盘上的绝缘纸与电磁线呈一定的角度，实现了绝缘纸与导线倾斜卷绕，有效避免了导线绝缘带绕包过程中出现皱褶，保证了导线包裹的平复，从而保证了导线的绝缘性能。