[发明专利]一种耐弯曲的深海微光缆及其制作方法在审
申请号: | 201510351549.X | 申请日: | 2015-06-23 |
公开(公告)号: | CN104950409A | 公开(公告)日: | 2015-09-30 |
发明(设计)人: | 杨国发 | 申请(专利权)人: | 中国电子科技集团公司第二十三研究所 |
主分类号: | G02B6/44 | 分类号: | G02B6/44 |
代理公司: | 上海汉声知识产权代理有限公司 31236 | 代理人: | 胡晶 |
地址: | 200437 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 弯曲 深海 微光 及其 制作方法 | ||
1.一种耐弯曲的深海微光缆,其特征在于,包括光纤、加强层及护套层,所述加强层均匀绞合分布在光纤外部,所述护套层通过挤塑成型包覆在加强层外部。
2.如权利要求1所述的耐弯曲的深海微光缆,其特征在于,所述加强层由增强材料绞合和固化材料包覆固化形成,所述增强材料为玻璃纤维、芳纶纤维或PE纤维,所述固化材料为环氧树脂、丙烯酸酯或硅橡胶。
3.如权利要求1所述的耐弯曲的深海微光缆,其特征在于,所述护套层材料为聚乙烯、聚氨酯或尼龙。
4.如权利要求1所述的耐弯曲的深海微光缆,其特征在于,所述光纤采用G.657型单模光纤或碳涂覆G.657型单模光纤。
5.如权利要求4所述的耐弯曲的深海微光缆,其特征在于,所述加强层的外径为0.3~0.8mm,所述光缆的外径为0.5~1.0mm。
6.一种耐弯曲的深海微光缆的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
a)提供光纤;
b)在所述光纤周围均匀绞合增强纤维,并采用热固化或紫外线固化方法在增强纤维外部包覆固化材料在光纤外面形成加强层;
c)对加强层进行100℃~200℃温度预热,并在加强层外部挤塑一层聚乙烯、聚氨酯或尼龙形成护套层。
7.如权利要求6所述的耐弯曲的深海微光缆的制作方法,其特征在于,所述步骤a)中的光纤为G.657型单模光纤或碳涂覆G.657型单模光纤,所述步骤b)中增强纤维为玻璃纤维、芳纶纤维或PE纤维,所述固化材料为环氧树脂、丙烯酸酯或硅橡胶,所述步骤b)采用复合材料成型机在光纤外形成壁厚为0.1mm~0.4mm的加强层。
8.如权利要求7所述的耐弯曲的深海微光缆的制作方法,其特征在于,所述步骤c)采用挤塑机在加强层外形成壁厚为0.05mm~0.2mm的护套层。
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