[发明专利]一种复合有木质层的地板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于室内装饰材料领域，具体涉及一种复合有木质层的地板及其制造方法。

背景技术

近年来，室内装潢大量采用实木地板与实木复合地板等作为地面装饰材料。实木地板需要采用大量大口径原木作为原材料，一般而言，实木地板的木材利用率仅为30-40%，需选用几十年甚至上百年的优质实木，原材料选用标准高，需要消耗大量的森林资源，导致木材利用率不高、优质木材紧缺，并且消耗大量的森林资源会进一步导致生态环境的破坏；同时现有的实木地板还存在易变形、易涨缩、不耐磨并且造价昂贵等缺陷，并且防水防潮性能较差，影响其使用效果以及使用寿命。

因此，研制出一种防水防潮耐磨性能优异，不易变形涨缩，且造价适合的地板是本领域技术人员所急需解决的难题。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种防水防潮耐磨性能优异，不易变形涨缩，且造价适合的复合有木质层的地板及其制造方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种复合有木质层的地板，由下至上依次包括下无纺布层、下网格布层、混合层、上网格布层以及上无纺布层，并且还包括木质层；木质层复合于上无纺布层的上表面以及混合层的上下两侧；混合层包括中料层与玻纤层。

更进一步地，其制造方法为：

（1）准备地板模具，在底部平铺一层克重为14克的无纺布作为下无纺布层；在下无纺布层的上表面均匀涂覆粘接剂，将两层5x5目的交织网格布作为下网格布层铺设于下无纺布层的表面，并热压；

（2）制作混合层：准备中料层模具，向其中添加中料层原料，搅拌均匀；待其即将凝固时，将玻纤作为玻纤层放置于中料层上方；待中料层完成凝固后，与玻纤层结合为混合层；

（3）在混合层的上下两侧通过粘接剂复合有微薄木，作为木质层，并热压；

（4）在下网格布层的上表面均匀涂覆粘接剂，将步骤（3）中所加工得到的混合层放置于下网格布层的上表面，并热压；

（5）准备一层5x5目的交织网格布以及克重为9克的无纺布分别作为上网格布层与上无纺布层；在混合层以及上网格布层的上表面均匀涂覆粘接剂，依次将上网格布层以及上无纺布层铺设于混合层的上表面，并热压；

（6）在上无纺布层的上表面均匀涂覆粘接剂并贴合一层微薄木，作为木质层，并热压；

（7）取下地板模具，初步形成地板；对地板进行切边，并在其侧边均匀涂覆防水密封胶，形成防水密封层。

本发明提供了一种复合有木质层的地板及其制造方法，由下至上分别由下无纺布层、下网格布层、混合层、上网格布层以及上无纺布层组成，并且本发明中在混合层的上下两面以及上无纺布层还复合有木质层。

制造时，首先准备地板模具，在底部平铺一层克重为14克的无纺布作为下无纺布层，无纺布具有防潮、透气、柔韧质轻以及不助燃的特点，并且无毒无刺激性，既能够防止由于潮湿的地面影响下无纺布层以上各结构的使用效果，同时能够从最底面进行阻燃。准备两层规格为5x5目的交织网格布作为下网格布层，通过粘接剂复合于下无纺布层的上表面，并热压。之后准备中料层与玻纤层，在中料层完全凝固前，将中料层与玻纤层相结合，形成混合层，并在混合层的上下两面通过粘接剂复合微薄木作为木质层。然后将混合层、一层5x5目的交织网格布以及克重为9克的无纺布通过粘接剂复合于下网格布层的上表面，并热压；在克重为9克的无纺布形成的上无纺布层的上表面粘接一层微薄木，作为木质层，热压后形成地板。最后取下地板模具，进行切边后在地板的侧边均匀涂覆防水密封胶，形成防水密封层。

本发明中的混合层中的中料层起到主要的支撑作用，而玻纤层具有优异的抗拉强度、电绝缘性、阻燃隔热性以及隔音性能，提高本发明的使用寿命。

作为优选，微薄木的表面还贴合有木纤维纸。

本发明在构成木质层的微薄木的表面还贴合木纤维纸，起到一定美观装饰作用，并且其环保、透气性好。

作为优选，步骤（2）中的中料层原料的组成成分以及各成分所占的质量百分比为：氧化镁：18-30%、氯化镁：30-45%、滑石粉：5-12%、木屑：12-17%、边角料：12-17%、染料：0.2-1.5%。

本发明中的中料层由氧化镁、氯化镁、滑石粉、木屑、边角料以及染料组成；其中氧化镁属于胶凝材料，能够将各组分胶凝在一起，并且无毒无味、具有高度耐火绝缘性能；氯化镁、木屑以及边角料都作为填充料进行填充；滑石粉具有优异的耐火性与抗酸性；通过以上组分对本发明起到的增强效果，都能够提高本发明的使用效果与使用寿命。