[发明专利]一种电缆的相位检测方法及其对应的检测工装

说明书

技术领域

本发明涉及电缆检测的技术领域，具体为一种电缆的相位检测方法,本发明还提供了电缆相位检测的工装。

背景技术

高温电缆是一种特殊材料制成的高性能电缆，应用于通信、相控雷达、军工等要求较高的场所，对产品相位的一致要求非常高。电缆在进行相位检测时需要内导体和外导体同时存在，现有的电缆的相位检测需要在外导体层加工制作完成后再进行，现在的高温电缆的外导体层一般为编织层+浸锡结构，其制作过程相对复杂，外导体制作完成后，需要选取半成品进行检测，其需要对半成品进行剥线，然后与连接器进行接线，由于剥线尺寸、与连接器接触程度均易导致相位波动数据超出标准检测要求，因此现有的相位检测方法测试误差非常大，且外导体在制作完成后再进行检测，材料成本高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种电缆的相位检测方法，其剥线尺寸精确可控，且使得检测数据的准确性；且其在内导体的绝缘层制作完成后即可进行检测，降低了材料成本，提高了检测效率。

一种电缆的相位检测方法，其包括绝缘芯线，所述绝缘芯线具体为内导体外布置有绝缘层的电缆的半成品，其特征在于：截取定长的绝缘芯线，将该段绝缘芯线的两端剥离出一定长度的裸露内导体，之后将该段绝缘芯线插入标准内径的定长金属管的内腔内，定长金属管的两端分别通过螺纹连接对应的连接器，所述连接器内的插针和对应端的裸露的内导体充分接触，之后通过连接器外接对应的测试装置进行数据测试、计算，从而对电缆的相位进行检测。

其进一步特征在于：截取的所述绝缘芯线的长度大于所述定长金属管2cm～3cm，确保绝缘芯线的正常测试；

所述定长金属管的内腔的内径大于绝缘芯线的外径，当两端的连接器分别和定长金属管连接后、对定长金属管的内腔间隙进行抽真空，确保定长金属管内不存在介质；当采用标准尺寸的定长金属管代替外导体进行测试时，绝缘芯线塞入定长金属管无法完全贴合，中间存在一定空间，空间内的介质是空气，当空气存在时，会影响产品的传输速率，从而导致相位测试结果与实际存在差异，为缩小这种差异，需将其中的空气抽出；

所述定长金属管具体为毛细管，毛细管是一种标准厚度、标准内径的细小铜管，毛细管代替电缆原来的编织+浸锡外导体，达到屏蔽绝缘、防止内外导体间传输信号的泄漏；

所述毛细管的内径比绝缘芯线的标准尺寸放大0.05mm～0.2mm，优选地，毛细管的内径比绝缘芯线的标准尺寸放大0.1mm，确保绝缘芯线可方便插装；

该方法适用于高温电缆。

一种电缆相位检测的工装，其特征在于：其包括定长金属管，所述定长金属管包括有内腔，所述内腔为等径的通道，所述定长金属管的两端分别焊接有第一连接套，所述第一连接套的外端外环面设置有外螺纹，其还包括第二连接套、绝缘子和插针，所述第二连接套对应于所述第一连接套成对布置，所述第二连接套包括内端的内侧内螺纹以及外端的中心绝缘腔，检测状态下所述第二连接套的内端的内侧内螺纹螺纹连接所述第一连接套的外螺纹，所述插针包括外露端、内侧插装腔，绝缘芯线的两端外露的定长内导体分别位于对应位置的所述插针的内侧插装腔内，所述插针的外环面套装有所述绝缘子，所述绝缘子位于所述第二连接套的中心绝缘腔内，所述插针的外露端外露于对应位置的所述第二连接套。

其进一步特征在于：

所述定长金属管的具体长度根据电缆的测试要求具体确定；

所述第二连接套即为方法中所提到的连接器；

所述第一连接套的内端的内壁焊接连接所述定长金属管的对应端的外端外环面，所述第一连接套的中心轴位置设置有贯穿通道，所述绝缘芯线的端部贯穿对应的贯穿通道；

所述绝缘子的外环面紧贴所述第二连接套的中心绝缘腔的内壁布置；

所述第一连接套的外环面上开有抽气孔，所述抽气孔连通所述定长金属管的内腔；

检测状态下的所述绝缘子的外端面内凹于所述第二连接套的外端面0～0.2mm。

采用本发明的方法后，测试时采用绝缘芯线即可，无需将测试用的电缆制作编织层+浸锡结构，利用定长金属管代替电缆原来的编织+浸锡外导体，达到屏蔽绝缘、防止内外导体间传输信号的泄漏，降低了材料成本，提高了检测效率；具体操作时，截取定长的绝缘芯线，将该段绝缘芯线的两端剥离出一定长度的裸露内导体，之后将该段绝缘芯线插入标准内径的定长金属管的内腔内，其使得绝缘芯线的长度一定、绝缘芯线的两端剥离出裸露内导体为定长，且裸露内导体和连接器内部的插针充分接触，由于通过螺纹连接的螺纹长度为特定长度，综上，其使得尺寸精确可控，确保了检测数据的准确性。

附图说明