[发明专利]螺栓紧固检测方法、装置、系统

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种螺栓紧固检测方法、装置、系统。

背景技术

目前，大型机械(例如风力发电机组)在现场安装中，各大部件的安装是通过大量不同规格的高强度螺栓连接而成。厂家提供现场安装技术指导、高强度螺栓施工工艺和技术要求，由安装单位操作人员按照高强度螺栓施工工艺和技术要求使用液压扳手紧固高强度螺栓。

图1为现有的液压扳手结构示意图。如图1所示，液压泵11上安装有机械指针式压力表12，用于检测油管13内的压力值，从而间接检测液压扳手头14的力矩值。液压泵11通过油管13驱动液压扳手头14紧固螺栓15。但在施工过程中，安装单位由于设备原因或操作人员素质问题往往未按照厂家规定的工艺和技术要求紧固螺栓，通常存在以下问题：1、机械指针式压力表，分辨率低、响应速度慢、精度低；2、操作人员未严格按照厂家规定的工艺要求对螺栓分两次或三次进行紧固，而是少于工艺要求的次数对螺栓进行紧固；3、操作人员未严格按照厂家要求的力矩值紧固螺栓，存在欠拧或超拧的问题。在螺栓紧固和检修时，一般通过过程抽检和最终验收方式检测螺栓紧固是否合格，而上述问题尤其是螺栓超拧和螺栓紧固次数问题在过程抽检和最终验收时，无法检测或不方便检测出来。

现有技术中，为保证螺栓紧固的施工质量，通常需要配备质检人员全程监督螺栓的紧固过程，增加了人力成本和管理成本。

发明内容

本发明的实施例提供一种螺栓紧固检测方法、装置、系统，无需配备质检人员全程监督螺栓的紧固过程即可实现对螺栓紧固的检测，降低了人力成本和管理成本。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明提供一种螺栓紧固检测方法，包括：

获取螺栓紧固过程中液压扳手的压力随时间变化的状态数据；

根据所述压力随时间变化的状态数据确定螺栓紧固是否合格。

本发明还提供一种螺栓紧固检测装置，包括：

获取模块，用于获取螺栓紧固过程中液压扳手的压力随时间变化的状态数据；

确定模块，用于根据所述压力随时间变化的状态数据确定螺栓紧固是否合格。

本发明还提供一种液压扳手，包括液压泵、机械指针式压力表、油管、液压扳手头和压力记录仪，其中：

所述液压泵通过所述油管与所述液压扳手头连接，所述机械指针式压力表与所述液压泵连接，所述压力记录仪分别与所述液压泵的出油口和所述油管连接；

所述压力记录仪，用于采集螺栓紧固过程中所述液压扳手的压力随时间变化的状态数据。

本发明还提供一种螺栓紧固检测系统，包括如上所述的螺栓紧固检测装置和如上所述的液压扳手，其中：

所述螺栓紧固检测装置中的获取模块与所述液压扳手中的压力记录仪连接；

所述获取模块获取螺栓紧固过程中所述压力记录仪采集的所述液压扳手的压力随时间变化的状态数据。

本发明提供的螺栓紧固检测方法、装置、系统及液压扳手，根据获取的螺栓紧固过程中液压扳手的压力随时间变化的状态数据确定螺栓紧固是否合格，无需配备质检人员全程监督螺栓的紧固过程即可实现对螺栓紧固的检测，降低了人力成本和管理成本。

附图说明

图1为现有的液压扳手结构示意图；

图2为本发明提供的螺栓紧固检测方法一个实施例的流程示意图；

图3为本发明提供的螺栓紧固检测方法又一个实施例的流程示意图；

图4为本发明提供的螺栓紧固检测装置一个实施例的结构示意图；

图5为本发明提供的螺栓紧固检测装置又一个实施例的结构示意图；

图6为本发明提供的液压扳手一个实施例的结构示意图；

图7为本发明提供的螺栓紧固检测系统一个实施例的结构示意图；

其中：11-液压泵；12-机械指针式压力表；13-油管；14-液压扳手头；15-螺栓；41-获取模块；42-确定模块；51-生成子模块；52-确定子模块；61-压力记录仪；62-出油口；63-三通油管接头；71-螺栓紧固检测装置；72-液压扳手。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例螺栓紧固检测方法、装置、系统进行详细描述。

实施例一

图2为本发明提供的螺栓紧固检测方法一个实施例的流程示意图。如图2所示，本实施例的螺栓紧固检测方法具体可以包括：

S201，获取螺栓紧固过程中液压扳手的压力随时间变化的状态数据。