[发明专利]一种夹钳线切削液集中处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及加工中心领域，具体涉及一种夹钳线切削液集中处理系统。

背景技术

加工夹钳产品的七小孔加工工序由于是利用XH717加工中心进行大批量生产，所加工产品件的材料牌号是球墨铸铁QT42-10，就意味着冷却液中会存在大量的铸铁粉，在使用很短的一段时间内，使得高速旋转的内冷式加工刀具与内部冷却系统中冷却管与主轴间联接密封转轴件磨损严重，造成密封不好，冷却液溢漏，此件“过渡密封转轴”价格昂贵，一件套需要三千多元，设备维护成本高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种夹钳线切削液集中处理系统，该处理系统对加工中心冷却系统进行技术革新改造，降低过渡密封转轴的磨损，降低使用成本。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种夹钳线切削液集中处理系统，包括冷却液沉淀池、自适应双过滤机及冷却液储存罐，所述冷却液沉淀池的入口端通过处理前管路与加工中心的冷却液出口相连，冷却液沉淀池的出口端与自适应双过滤机相连，在冷却液沉淀池与自适应双过滤机的连接管路上设置有抽水泵，所述抽水泵通过电动机驱动，所述自适应双过滤机的出口端与冷却液储存罐的入口端相连，冷却液储存罐的出口端通过处理后管路与加工中心的冷却液入口相连。

进一步的，所述自适应双过滤机包括密闭箱及位于密闭箱内的磁滤机构、纸滤机构，所述磁滤机构的输入端与抽水泵的输出端连接，磁滤机构的输出端与纸滤机构的输入端连接。

进一步的，所述纸滤机构上连接有纸滤回收盒。

进一步的，所述冷却液储存罐的出口端设置有手动截止阀。

本发明一种夹钳线切削液集中处理系统，该处理系统易于在生产中实现冷却液的完全过滤方案，适用于实际加工生产夹钳线的使用要求，后处理效果显著，大大提高了“过渡密封转轴”的使用寿命，降低了加工中心的运行成本，加工冷却效果也得到保证。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明一种夹钳线切削液集中处理系统示意图。

图中：1-冷却液沉淀池；2-自适应双过滤机；2a-密闭箱；2b-磁滤机构；2c-纸滤机构；3-冷却液储存罐；4-处理前管路；5-抽水泵；6-电动机；7-处理后管路；8-纸滤回收盒；9-手动截止阀；10-加工中心。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例所述的一种夹钳线切削液集中处理系统，包括冷却液沉淀池1、自适应双过滤机2及冷却液储存罐3，冷却液沉淀池1的入口端通过处理前管路4与加工中心10的冷却液出口相连，冷却液沉淀池1的出口端与自适应双过滤机2相连，在冷却液沉淀池1与自适应双过滤机2的连接管路上设置有抽水泵5，抽水泵5通过电动机6驱动，自适应双过滤机2的出口端与冷却液储存罐3的入口端相连，冷却液储存罐3的出口端通过处理后管路7与加工中心10的冷却液入口相连。

优选的，自适应双过滤机2包括密闭箱2a及位于密闭箱2a内的磁滤机构2b、纸滤机构2c，磁滤机构2b的输入端与抽水泵5的输出端连接，磁滤机构2b的输出端与纸滤机构2c的输入端连接。

更为优选的，纸滤机构上连接有纸滤回收盒8。

同时，冷却液储存罐3的出口端设置有手动截止阀9。

本发明一种夹钳线切削液集中处理系统，该处理系统易于在生产中实现冷却液的完全过滤方案，适用于实际加工生产夹钳线的使用要求，后处理效果显著，大大提高了“过渡密封转轴”的使用寿命，降低了加工中心的运行成本，加工刀具的冷却效果也得到保证。高精度过滤后的冷却液，无损机床，又保证加工中心加工工件时的正常冷却效果，生产效率得到提高。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。