[发明专利]一种抑菌复合薄膜的制备方法在审
申请号: | 201510352595.1 | 申请日: | 2015-06-24 |
公开(公告)号: | CN104893053A | 公开(公告)日: | 2015-09-09 |
发明(设计)人: | 杨建江;丁晓荣;赵祖昌 | 申请(专利权)人: | 新昌县绿泰塑胶有限公司 |
主分类号: | C08L17/00 | 分类号: | C08L17/00;C08K3/22;C08K3/36;C08K3/04;C08J11/12;C08L21/00 |
代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 吴秉中 |
地址: | 312500 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 薄膜 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种抑菌复合薄膜的制备方法。
背景技术
众所周知,橡胶因其具有极佳的耐高温、耐低温、耐腐蚀、电绝缘及无毒、阻燃、化学性质稳定等特性,在社会各行业中正得到愈来愈广泛的应用。将废旧橡胶裂解后通过进一步加工投入到橡胶制品的生产中,这不仅处理了现代社会产生的大量废旧橡胶等工业垃圾,减轻了环境污染,而且为解决现在日益严重的能源危机提供了新的途径。目前,虽然有各种与废旧橡胶裂解有关的工艺和设备被报道,但是,大多数为了保证废旧橡胶裂解充分,采用的裂解温度都较高,从而使得最终裂解产生的可燃气体较多,油较少,导致得油率低,高温裂解还容易造成设备内部结焦,缩短使用寿命,增加生产能耗;若降低裂解温度,则使得裂解不彻底,所得的炭黑上附着杂质较多,使得炭黑品质下降。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种抑菌复合薄膜的制备方法的技术方案。
所述的一种抑菌复合薄膜的制备方法,其特征在于包括如下步骤,
1)对废旧橡胶进行清洗、去杂;
2)催化剂的制备,所述的催化剂包括以下重量份数的成份组成:硅铝酸盐35-55 份、活性氧化铝 10-30 份、氧化锌 15-25 份、活性白土 10-30 份,混合均匀;
3)将步骤 2)所得的催化剂与步骤1)清洗干净的废旧橡胶按2-5:1000的比例混合后,送入裂解炉进行一级裂解;
4)一级裂解完成后所得的固体产物直接进入二级裂解炉进行二级裂解,一级裂解产生的裂解气与二级裂解产生的裂解气一同排出;
5)二级裂解完成后所得的固体物质经过筛选、粉碎,颗粒均匀后备用;
6)按重量份数的成份组成:称取4-6 份步骤 5)所得的产物,40-60份再生胶,8-10 份防老化剂,1-2份促进剂,1.5-2份氧化铁, 2-5份胶粘剂, 5-20份增稠剂,5-10份增韧剂,5-15 份抑菌复合物,5-9 份石英砂,混合均匀,模塑成型的工艺方法成型橡胶制品。
所述的一种抑菌复合薄膜的制备方法,其特征在于:所述的步骤4)中,一级裂解完成所得的固体产物进入二级裂解过程中向固体产物运动的反方向通入水蒸汽;所述的抑菌复合物的制备方法为:将啤酒花、飞机草、五爪金龙、百里香、高良姜、大蒜、艾叶、水按照 15-20:10-15:10-15:12-15:8-10:8-10:5-7:15-20的质量份数配比混合,加入的纤维素酶进行酶解,酶解反应温度为 25℃,酶解反应时间为 1 小时,过滤得到中草药液;去渣后再加入浓度为 70% 的乙醇水溶液,再将固液混合物超声波辅助提取,超声波提取条件:超声温度为 50℃、超声频率为 30kHz、超声提取时间为 2 个小时,然后将固液混合物在 35kPa真空条件下抽滤,取滤液在 30kPa 真空、55℃条件下减压蒸馏得植物源抑菌物。
所述的一种抑菌复合薄膜的制备方法,其特征在于:步骤 3)所述的一级裂解温度为 380-410℃,裂解时间为 15-30 分钟。
所述的一种抑菌复合薄膜的制备方法,其特征在于:步骤 4)所述的二级裂解的温度为 450-500℃,裂解时间为 10-15分钟。
本发明利用催化剂对回收的废旧橡胶进行两级裂解,每一级裂解严格控制温度和裂解时间,既保证了充分的裂解,又避免了因温度过高造成设备内部结焦,影响裂解产物的品质,所得到的产物直接添加多种助剂,又可以制作新的橡胶制品,达到废物利用的效果,保护了环境,节省了资源。具有杀菌效果的薄膜材料、绿色环保并且具有抑菌效果;对人、畜无害。
具体实施方式
本发明实施过程包括如下步骤:
1)对废旧橡胶进行清洗、去杂;
2)催化剂的制备,所述的催化剂包括以下重量份数的成份组成:硅铝酸盐 40 份、活性氧化铝 30份、氧化锌 20 份、活性白土25 份,混合均匀后备用;
3)将步骤 2)所得的催化剂与步骤 1)清洗干净的废旧橡胶按 3 :1000 的比例混合后,送入裂解炉进行一级裂解,一级裂解温度为 390℃,裂解时间为 30 分钟;
4)一级裂解完成后所得的固体产物直接进入二级裂解炉进行二级裂解,二级裂解的温度为 480℃,裂解时间为 15 分钟,一级裂解产生的裂解气与二级裂解产生的裂解气一同排出;
5)二级裂解完成后所得的固体物质经过筛选、粉碎,颗粒均匀后备用;
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