[发明专利]一种拉伸假捻包覆一步法生产锦纶/氨纶包覆纱的方法在审

专利信息
申请号: 201510352639.0 申请日: 2015-06-24
公开(公告)号: CN104894714A 公开(公告)日: 2015-09-09
发明(设计)人: 管新海;赵广兵;李海涛;白秀娥;沈文娟;王欢;苏雪寒;袁莉 申请(专利权)人: 苏州大学
主分类号: D02G3/04 分类号: D02G3/04;D02G3/32
代理公司: 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 代理人: 陶海锋
地址: 215123 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 拉伸 假捻包覆 一步法 生产 锦纶 氨纶包覆纱 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种新型功能差别化纺织纤维的制备方法,尤其涉及一种拉伸假捻包覆一步法生产锦纶/氨纶包覆纱的方法。

背景技术

目前,国内外市场上的锦纶包芯纱、包覆纱等产品主要通过采用二步法或三步法包芯或包覆复合工艺技术途径制备获得,即先将锦纶POY放在拉伸假捻机上进行拉伸假捻加工制得DTY后,再将锦纶DTY与氨纶放在包覆机上完成包覆纱的加工过程,其二步法生产设备一般都是由生产锦纶POY拉伸假捻机、锦纶DTY与氨纶包覆机设备构成,其中拉伸假捻设备包括原丝架、第一罗拉、加热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、网络器、第三罗拉、上油装置、卷绕装置等组成,而包覆机主要由锦纶与氨纶丝喂给、包覆和松弛卷取三部分组成。上述二步法生产设备均存在加工工序复杂、工艺流程长、加工速度低、能耗高、效率低、生产成本高、产品质量差等诸多缺点,使制成织物的布面易产生染色不匀、弹性差、质量不稳定等问题。

发明内容

本发明针对现有生产锦纶/氨纶包覆纱的二步法生产设备及工艺技术存在的不足,提供一种工艺流程短、工序简单、能耗低、效率高、产品品质好的适用于在同一台机器上完成拉伸、假捻、包覆一步法生产锦纶/氨纶包覆纱的方法。

为了达到上述目的,本发明采用的技术方案是提供一种拉伸假捻包覆一步法生产锦纶/氨纶包覆纱的方法,将锦纶经第一罗拉、止捻器和加热箱装置加热后,再通过冷却板输入假捻器进行拉伸假捻,得到锦纶DTY变形丝,再进行如下工艺步骤的加工:

(1)将得到的锦纶 DTY经张力自检装置后,与氨纶同时输入并丝器,再经第二罗拉后送入涡流式空气压力包覆器进行包覆处理;

(2)经步骤(1)处理后的包覆丝依次采用辅助罗拉、上油装置和卷绕装置进行卷绕成型加工,制得锦纶/氨纶包覆纱;

其主要工艺参数为:

加热箱温度160~210℃, D/Y比为1.5~2.5,第一超喂率为-5.00~-7.00,第二超喂率为-5.50~-7.50,锦纶拉伸倍数1.10~1.50,氨纶拉伸倍数为2.5~4.0,涡流式空气压力包覆器的空气压力为0.30~0.60 MPa,卷绕装置的卷绕速度为600m/min~900m/min。

得到的锦纶/氨纶包覆纱产品规格为:

2020~4090/24~72,线密度为26~110dtex,断裂强度≥3.20cN/dtex,断裂伸长率≥20%,卷缩率≥3.00%。

本发明提供的一步法生产方法,可将需要在二台机器上生产锦纶/氨纶包覆纱的二步法技术改造设置为在同一台机器上完成生产锦纶/氨纶包覆纱的一步法技术,从而达到缩短工艺流程、降低能耗和生产成本、提高生产效率及附加值、降本增效的目的。

本发明氨纶拉伸装置包括氨纶丝筒退绕装置、并丝器和第二罗拉,通过调整氨纶丝筒退绕装置与第二罗拉之间的拉伸比及超喂率,达到控制卷缩率和卷缩稳定性效果的目的。

本发明包覆装置主要是用于把压缩空气导入紊流室,使输入包覆喷嘴的丝束被射入的紊流吹击,使丝束发生分离,并在紊流中激烈地移动和回转,然后与喷射气流一起连续地从紊流区泄出,并在泄出的一瞬间形成了不规则的丝圈、螺旋、纠结和结头状等卷缩膨松状态的气流包覆,并利用丝束单丝间的摩擦力和空气流压力使丝束整体的膨松状态得到稳定,使锦纶/氨纶包覆丝获得更好的丝圈形态及均匀稳定性的良好效果,从而获得提供一种拉伸假捻包覆一步法生产锦纶/氨纶包覆纱的设备。

本发明提供一种拉伸假捻包覆一步法生产锦纶/氨纶包覆纱的方法,与现有二步法生产设备及技术相比,其有益效果是:

1、本发明采用将锦纶POY与氨纶放在同一台机器上完成拉伸、假捻、包覆一步法生产锦纶/氨纶包覆纱的设备,该设备具有占地面积小、工艺流程短、工序简单、能耗低、生产效率高、成本低、、附加值高、降本增效等优点。

2、采用本发明提供的一步法设备,可使热塑性锦纶/氨纶包覆纱产品的表面组织结构具有包覆卷缩细、膨松弹性好、弹性伸长率可控、质量均匀、品质好等优良特性以及良好的可持续发展前景。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种拉伸假捻包覆一步法生产锦纶/氨纶包覆纱的工艺流程的设备示意图。

图中,1、筒子架;2、第一罗拉;3、氨纶丝筒退绕装置;4、升丝杆;5、止捻器;6、加热箱;7、冷却板;8、假捻器;9、张力自检装置;10、并丝器;11、第二罗拉;12、包覆装置;13、辅助罗拉;14、上油装置;15、卷绕装置。

具体实施方式

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