[发明专利]一种可防止钢水泄漏和二次流钢的钢锭模

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢锭模，具体涉及一种在浇注过程中可防止钢水泄漏和二次流钢的钢锭模，属于钢锭浇注技术领域。

背景技术

钢锭模作为盛钢水以及钢水凝固成型设备，常用来浇注钢锭。

在钢水浇注环节，当钢液上升至钢锭模与帽口的接触面时，不仅经常会发生钢水从两者的接缝处泄漏的情况，而且钢锭在凝固过程中还会发生二次流钢的情况，形成飞边，导致钢锭表面产生质量缺陷，从而使钢锭的利用率大大降低。

当前，用来防止钢液泄漏的方法是：在帽口与钢锭模接洽处涂抹泥料，或者用氧化铁皮及石棉绳堵漏。

目前尚没有一种行之有效的方法来避免帽口飞边及二次流钢缺陷。如此一来就导致了钢锭修磨量增加、钢锭表面研磨裂纹缺陷产生几率增大，大大增加了生产成本。

为此，有必要对现有的钢锭模进行优化设计。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可防止钢水泄漏和二次流钢的钢锭模。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种可防止钢水泄漏和二次流钢的钢锭模，包括：模具型腔，前述模具型腔的前沿敞口且与帽口匹配，其特征在于，

前述模具型腔的前沿形成有10-30mm深的环形凹槽，前述环形凹槽用于容放帽口，与帽口合理匹配。

前述的可防止钢水泄漏和二次流钢的钢锭模，其特征在于，前述模具型腔的前沿形成有10-15mm深的环形凹槽。

前述的可防止钢水泄漏和二次流钢的钢锭模，其特征在于，前述模具型腔的前沿形成有10mm深的环形凹槽。

前述的可防止钢水泄漏和二次流钢的钢锭模，其特征在于，前述模具型腔通过模具浇注而成。

前述的可防止钢水泄漏和二次流钢的钢锭模，其特征在于，前述模具型腔上的环形凹槽通过车削加工而成。

本发明的有益之处在于：

(1)在钢锭浇注时，钢液上升至帽口与锭身接触处，模具型腔前沿形成的环形凹槽不仅能够防止钢水从钢锭模与帽口的接缝中泄漏，而且能够避免发生二次流钢现象，效果明显，大大提高了钢锭表面的质量以及钢水利用率；

(2)环形凹槽与帽口合理匹配，使得帽口易于摆正固定，大大减小了劳动强度。

附图说明

图1是本发明的钢锭模的结构示意图；

图2是图1中的钢锭模的局部放大示意图；

图3是图1中的钢锭模的俯视图。

图中附图标记的含义：1-模具型腔，2-环形凹槽，L-凹槽深度。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

参照图1、图2和图3，本发明的钢锭模包括：模具型腔1，模具型腔1的前沿敞口，并且与帽口(未图示)匹配。本发明对钢锭模的结构做了一个优化，即在模具型腔1的前沿形成10-30mm深的环形凹槽2，该环形凹槽2用于容放帽口，并且与帽口合理匹配。这样一来，在钢锭浇注时，钢液上升至帽口与锭身接触处，模具型腔1的前沿形成的环形凹槽2能够防止钢水从钢锭模与帽口的接缝中泄漏，并且还能够避免发生二次流钢现象，效果明显，可大大提高钢锭表面的质量以及钢水利用率。

此外，由于环形凹槽2与帽口合理匹配，所以使得帽口易于摆正固定，进而可大大减小劳动强度。

本发明的钢锭模既可以通过模具浇注而成，又可以在原有钢锭模的基础上通过车削加工制作出环形凹槽。

经实践发现：

模具型腔1前沿的环形凹槽2深度应小于30mm，最佳深度为10-15mm。

效果比较(2670kg锭型，模具型腔上环形凹槽深度10mm)：

使用原钢锭模生产的钢锭：帽口与锭身相接处存在一圈飞边。

使用本发明钢锭模生产的钢锭：锭身与帽口过渡光滑，表面无二次流钢。

结果显示：

本发明的钢锭模可以大大提高钢锭表面质量，进而提高钢锭利用率，从而可带来巨大的经济效益。

需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。