[发明专利]一种利用激光获得减摩耐磨工件表面的方法

权利要求书

1.一种利用激光获得减摩耐磨工件表面的方法，其特征在于，包含如下步骤：

步骤A：激光微冲击处理；在工件(7)表面涂覆吸收层(5)，随后在吸收层(5)上覆盖约束层(4)；依据工件(7)表面的所需微孔(9)的直径D调整好激光器的工艺参数，驱动激光器使激光冲击光束(1)经聚焦透镜(2)聚焦后照射在工件(7)表面激光冲击，得到微凹坑(6)；

步骤B：激光微钻孔处理：除去步骤A中工件(7)表面的吸收层(5)和约束层(4)，更换激光器，调整激光钻孔光束(8)对准步骤A中所述微凹坑(6)的中心；依据工件(7)的表面所需微孔(9)的深度H和微凹坑(6)的深度h1调整激光器的工艺参数，对工件(7)进行微钻孔处理，最终得到所述微孔(9)；所述微钻孔处理过程的激光光斑直径c与步骤A中微冲击过程的激光光斑直径C间关系为c＝(0.15-0.25)C；

步骤C：依据工件(7)表面所需获得微孔(9)的个数和间距加工出减摩耐磨的工件表面。

2.根据权利要求1所述的一种利用激光获得减摩耐磨工件表面的方法，其特征在于，步骤A中所述吸收层(5)为黑色绝缘胶布，厚度0.5mm；所述约束层(4)为K9玻璃，厚度1mm。

3.根据权利要求1所述的一种利用激光获得减摩耐磨工件表面的方法，其特征在于，步骤A中所述激光微冲击采用的激光器为LASAGFLS352A激光器。

4.根据权利要求3所述的一种利用激光获得减摩耐磨工件表面的方法，其特征在于，步骤A中所述激光微冲击的工艺参数为：激光波长1064mm，脉宽1m，重复频率50-70Hz，激光单脉冲能量2-3J，光斑直径500um，脉冲次数2-3次。

5.根据权利要求1所述的一种利用激光获得减摩耐磨工件表面的方法，其特征在于，步骤B中所述激光微钻孔采用的激光器为二极管泵浦固体光源YAG激光器。

6.根据权利要求5所述的一种利用激光获得减摩耐磨工件表面的方法，其特征在于，步骤B中所述激光微钻孔的工艺参数为：激光波长532mm，重复频率1.5-4.5KHz，电流强度18-20A，光斑直径100mm，脉冲次数15次。

7.根据权利要求1所述的一种利用激光获得减摩耐磨工件表面的方法，其特征在于，步骤B中所述微孔(9)的形状为近阶梯状，直径D为300～600μm，深度H为40～70μm。

8.根据权利要求1所述的一种利用激光获得减摩耐磨工件表面的方法，其特征在于，步骤C中所述微孔的个数和间距确定的方法为：当工件(7)的表面长宽尺寸为Amm×Bmm时，要在此接触区域加工出直径为Dmm、深度为Hmm、面积占有率为ρ，排布方式为方形排列的微孔(9)，微孔(9)的间距K可通过公式ρ＝πD²/4K²算出，得出K值后微孔(9)在加工区域横纵方向上的个数分别为m＝A/K、n＝B/K，m、n都取结果的整数部分。