[发明专利]用于机床的自动进给器

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，具体涉及车床横向进给机构。

背景技术

机床进给箱是用以改变机床切削时的进给量(见切削用量)或改变表面形成运动中刀具与工件相对运动关系的机构。改变进给量有无级和有级之分。有级进给的级数数列有等比数列和等差数列两种。进给箱利用交换齿轮、滑移齿轮、棘轮机构、拉键机构、回曲机构、摆移塔齿轮机构、双轴滑移公用齿轮机构和三轴滑移公用齿轮机构等实现进给量的改变。采用交换齿轮、滑移齿轮和无级改变进给量的机构基本上与机床变速箱中的相同，但进给机构为恒扭矩传动，速度较低、功率较小。

回曲机构又称梅安特机构，由德文Mander(迂回曲折之意)一词而得名。单个的齿轮Z1固定在轴I上，双联齿轮Z1Z2和Z3Z4分别空套在轴I和轴II上。轴III上的滑移齿轮Z5可以在4个不同位置上与轴II上的4个齿轮Z4啮合，从而得到4个按等比数列排列的传动比，其公比为(Z1/Z2)×(Z3/Z4)。这种机构尺寸紧凑，操纵简单，所有双联齿轮可制成两种规格或一种规格，工艺性较好；但工作时所有齿轮都在啮合运转，噪声和空运转损失较大，主要用作普通车床中的螺距增倍机构。

摆移塔齿轮机构，这种机构为美国人W.P.诺顿于浮动式切削量调节座1892年所创制，故又称诺顿机构。轮Za可沿轴I滑动，而Zb可绕轴I摆动，这样可使中间齿轮Zb与轴II上的Z1、Z2…Zk中的任一个齿轮啮合，并得到k个按等差数列或其他规律排列的传动比。这种机构齿轮数目较少，没有多余空转的齿轮。原来的结构由于存在摆移齿轮及其手柄，箱体上开有长孔，机构刚度和箱体密封性都较差。后改进为封闭箱体，性能有所改善，但结构稍复杂。诺顿机构主要用作普通车床的螺距变换机构。

双轴滑移公用齿轮机构，轴I和轴II间有k组齿轮，每组中轴I上一个滑移齿轮(例如Z1)可以与轴II上的两个齿数相差不大的变位齿轮(例如Z11和Z12)啮合，故用3k个齿轮可得到2k个按等差数列或其他规律排列的传动比。这种机构刚度好，操作方便，主要用作普通车床螺距变换机构。

三轴滑移公用齿轮机构在三轴间采用较少的变位齿轮，能得到较多的传动比。这种机构的原理是中国赵圣斌在1962年首先提出的。轴I和轴III上分别有一个齿数完全相同的双联滑移齿轮Za和Zb，可分别与轴II上的两组固定齿轮相啮合。当轴II上的齿轮数为N时，可得到的传动比数Z＝N(N-1)+1。对于图中的相应机构，N＝6，则Z＝31，其中一个传动比为1，其余的传动比成对地互为倒数，可按等差数列或其他规律排列。这种机构主要用作普通车床螺距变换机构。

在加工某一轴类部件时，车床的进给机构一般是有固定的进给量。家具领域加工木质零件时，一般需要加工母线是曲线的回转体，此类部件加工需要人工控制进给量，其缺点是成批加工的部件存在尺寸差别，加工时自动化程序不高，工作效率偏低。

发明内容

本发明提供用于机床的自动进给器，本发明解决了现有车床加工母线是曲线的回转体部件时，需要人工控制进给量，造成批加工的部件存在尺寸差别，加工时自动化程序不高，工作效率偏低等问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：用于机床的自动进给器，机床的纵向导轨上安装有纵向行走架，在纵向行走架表面设置有横向导轨，在横向导轨上面安装有进给机构；其特征在于，所述进给机构包括一个进给机架，进给机架下面设置有与横向导轨配合的导轨槽；进给机架上面有一个纵向设置的四棱柱，四棱柱两端的圆柱轴安装于进给机架的轴承座中，四棱柱前端安装有一个从动锥齿轮；四棱柱上安装有进给量调节柱，在进给量调节柱表面有螺旋凹槽；进给机架前侧安装有电机，电机下端的转轴上安装有主动锥齿轮和齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合；在纵向导轨内侧固定有齿条，齿轮与齿条啮合；在进给量调节柱内侧设置有浮动式切削量调节座，浮动式切削量调节座下面有导轨槽与横向导轨配合；浮动式切削量调节座上安装有刀架组件，浮动式切削量调节座与进给量调节柱之间有一纵向设置的滑动杆，滑动杆两端与浮动式切削量调节座固定连接；滑动杆上设置有一个滑块，滑块与滑动杆滑动配合；滑块端部与进给量调节柱的螺旋凹槽配合。

本发明采用进给量调节柱做为加工件的模型，根据需要采用不同深度的螺旋凹槽，可以自动控制。本发明用于家具领域加工木质零件，适合于加工母线是曲线的回转体。本发明具有加工部件尺寸精度高，批量加工的部件尺寸基本无偏差，部件形状标准，自动化程序高，工作效率偏高的优点。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是走刀架及进给机构放大图；