[发明专利]一种钨基难熔碳化物复合材料的低温制备方法

权利要求书

1.一种钨基难熔碳化物复合材料的低温制备方法，其特征在于它是通过以下步骤实现的：

一、按重量百分比称取93.4％～99.0％的钨粉和1.0％～6.6％的炭黑在1200～1600℃碳化1～4h，得到不完全碳化的WC粉体；

二、向步骤一制备得到的不完全碳化的WC粉体中加入的5wt.％聚乙烯醇水溶液，机械搅拌2～4h，混合均匀之后，在干燥箱中进行恒温干燥；其中，加入的5wt.％聚乙烯醇水溶液占WC粉体的质量的5％；

三、将步骤二中干燥之后的粉体在钢模中进行预压，压力大小为10～20MPa，保压时间为3min，得生坯；

四、将步骤三中得到的生坯进行冷等静压，然后卸压；其中，压力大小为50～200MPa，保压时间2min；

五、将冷等静压之后的坯体在500℃氩气流中灼烧2～4h，然后在1500～1700℃氩气流中预烧2～4h，得到多孔WC预制体；

六、将步骤五中得到的多孔WC预制体用合金在1200℃～1400℃条件下进行熔渗，反应时间1～4h，完成钨基难熔碳化物复合材料的制备。

2.根据权利要求1所述的一种钨基难熔碳化物复合材料的低温制备方法，其特征在于钨粉的重量百分比为93.4％～99％、炭黑的质量百分含量为1％～6.6％。

3.根据权利要求1所述的一种钨基难熔碳化物复合材料的低温制备方法，其特征在于步骤一中的钨粉和炭黑的纯度均大于99.0％。

4.根据权利要求1所述的一种钨基难熔碳化物复合材料的低温制备方法，其特征在于步骤一中钨粉和炭黑的粒度均为0.1～20μm。

5.根据权利要求1所述的一种钨基难熔碳化物复合材料的低温制备方法，其特征在于步骤一中炭黑替换为固体活性炭、气体甲烷或乙烯。

6.根据权利要求1所述的一种钨基难熔碳化物复合材料的低温制备方法，其特征在于步骤一碳化过程中的升温速率为10～30℃/min，碳化之后随炉冷却，以10～40℃/min冷却到室温之后取出，得到不完全碳化的WC粉体。

7.根据权利要求1所述的一种钨基难熔碳化物复合材料的低温制备方法，其特征在于步骤二中干燥之后的粉体在钢模中进行预压，压力大小为15～20MPa，保压时间为3min。

8.根据权利要求1所述的一种钨基难熔碳化物复合材料的低温制备方法，其特征在于步骤三中得到的生坯进行冷等静压，然后卸压；其中，压力大小为100～200MPa，保压时间2min。

9.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的一种钨基难熔碳化物复合材料的低温制备方法，其特征在于步骤五中将冷等静压之后的坯体在500℃氩气流中灼烧2～4h，然后在1600℃氩气流中预烧2～4h。

10.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的一种钨基难熔碳化物复合材料的低温制备方法，其特征在于步骤六中所采用的合金为低熔点合金。