[发明专利]定位揭镂标识及其采用环保型柔版涂料制备的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种定位揭镂标识及其采用环保型柔版涂料制备的方法，属于防伪标识领域。

背景技术

防伪，是企业在目前社会诚信缺失、假冒伪劣商品扰乱企业正常经营和损害企业、消费者利益的情况下，为保护企业品牌、保护市场、保护广大消费者合法权益而采取的一种防范性技术措施。

揭镂防伪是近年来常用的一种防伪手段，鉴别方便，表层和次层各有互补的阴阳图文。在揭启前阴阳互补成为整体，处于视觉隐藏状态。只有在揭启后才能彼此分开，表层和次层各有相应分开的阴阳图文，揭启后不能复原。该技术得到了广泛的应用。

目前揭镂技术的制作，底层揭镂通常采用凹版涂料印刷完成，该涂料溶剂有污染，与当前社会的环保要求不相符；表层图案通常采用柔版涂料印刷完成。采用的涂料不同决定了底层揭镂与表层图案不能在同一机器上完成，两台机器完成定位印刷难度大，生产效率低，成本高。因此，该技术虽然鉴别方便，但生产效率低，生产周期长，价格高，而且不符合当下环保的需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种鉴别方便的定位揭镂标识，本发明同时提供该定位揭镂标识采用环保型柔版涂料制备的方法，通过同一台设备就能完成定位揭镂标识的制作，降低生产成本，提高生产效率。

本发明所述的定位揭镂标识，包括从上到下依次设置的印刷层、基材层、揭镂层、白墨层、涂胶层和底纸层。

其中，所述的印刷层上方设置有保护层。

所述的保护层为光油层或覆膜层。

所述的揭镂层部分覆盖在基材层的底面。

所述底纸层为硅油纸。

所述的定位揭镂标识采用环保型柔版涂料制备的方法，包括如下步骤：

(1)选定基材：采用厚度为16-50μm的透明PET膜作为印刷基材；

(2)设计：按客户要求将客户的Logo公司名称信息以图文的形式设计制版，为了提高其防伪力度，在设计过程中根据设计图案恰当地将制版防伪手段嵌入到里面；

(3)印刷：在柔版印刷机上同时对印刷基材的上表面与底面进行印刷，其中，上表面印刷步骤(2)的设计图案，底面印刷揭镂层；

(4)印白墨层，涂胶后复合硅油纸，模切即得所述定位揭镂标识。

其中，底面印刷揭镂层时采用环保可降解水性油墨。优选东莞市天立科技有限公司生产的柔版水性油墨。

所述的保护层为光油层时，在步骤(3)印刷时，在柔版印刷机上同时完成光油层的印刷，与基材上表面印刷设计图案和底面印刷揭镂层一次印刷完成。

所述保护层为覆膜层时，在模切前在基材的上表面复合上一层覆膜。

所述柔版印刷机在应用前，对其反转架进行了改进，增加了反转架上斜撑辊的吹气孔数量，并且增加了吹气孔的密度。通过增大吹气量来减少摩擦力，解决了反转架前后张力不一致，套位不准的问题，并且有效提高印刷的效率，将设备改进前的印刷车速10-15米/分钟提高到反转架改进后的20-40米/分钟。

复合硅油纸为利用离型纸进行复合，胶量为10g/m²-25g/m²。所述离型纸克重：62g/m²，离型力：1.5N/m-2.5N/m；厚度：50±5μm。

柔版印刷机的印刷方式一般分两种，一种在印刷时利用反转架，另一种不用反转架。利用反转架印刷时，穿纸呈“M”形上下迂回穿纸；本发明在印刷时，采用反转架，并且对反转架进行了改进，增加了吹气孔数量和密度，穿纸方式与常规采用反转架印刷的穿纸方式相同，即在反转架位置穿纸呈“S”形，反转架以外的位置仍呈“M”形。

印刷前：

穿纸时选择好PET膜的印刷面后，将膜按居中位置上好；膜穿好后，开机走一段膜后，将纠偏监测电眼松开紧固螺丝推至纸边处，再用微调螺丝调至指示灯刚好不亮后，将纠偏设置为自动；

装版：根据安排的色序及色组将各色印版放入所在色组的轴槽内，卡上版锁；

装网纹辊：松开刮墨刀紧固螺丝，将刮墨刀后退；将配置好的网纹辊按照各自所在的色组装入网纹辊卡槽内；网纹辊装到位后，前扒刮墨刀并将紧固螺丝锁紧；

上墨：根据色序安排将色墨倒入墨槽内，并按下网纹辊转动按钮，旋动刮墨刀两侧的丝杆，把刮墨刀靠到网纹辊上调至刮墨均匀。

印刷过程的调节：

a.合理设置放卷张力及第一、第二印刷张力控制单元的张力，并将印刷张力控制单元的电源开关，打开并选择厚度，将张力控制打到自动；