[发明专利]MCD铣弧面刀具

说明书

技术领域

本发明涉及高光刀具领域，尤其涉及一种MCD铣弧面刀具。

背景技术

金刚石具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系以及与非铁金属亲和力小等优点；可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工；近年来随着国家机械领域的发展趋势，金刚石需求日益增长。

现有针对IT电子产品的金属件，采用表面抛光工艺，主要工序：粗抛加上精抛；使用设备：fanuc机器人；材料：抛光布轮；工艺：粗抛使用#500布轮在产品弧面上往返磨削工件，要求去除CNC粗加工后留下的刀纹，表面粗糙度达到Ra3.2。精抛使用#1000布轮对上工序出现的细小线纹进行磨削，经精磨后达到线纹基本消失的表面效果，表面粗糙度达到Ra1.0。但是仍然存在工序复杂，金属加工后镜面效果差等缺陷。

发明内容

本发明提供一种MCD铣弧面刀具，此MCD铣弧面刀具使得被切削的表面更加光滑平整，消除了竖向的刀纹，因此令到工件能够达到高光切削加工的要求，无需对其进行后续的打磨抛光，提高了生产效率，能防止刀头在高速旋转过程中发生串动或跳动，产生加工误差，导致加工精度低。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种MCD铣弧面刀具，包括刀轴、连接轴、刀盘和左、右钻石刀，所述刀轴沿其轴线的截面为锥形面，所述连接轴位于刀轴和刀盘之间，所述连接轴下端与刀轴的连接处沿周向设置有第一凸缘，所述连接轴中部具有第二凸缘，所述左、右钻石刀均由刀柄和钻石刀头组成，此凸出侧面的钻石刀头前部具有钻石刀刃，此连接轴沿周向侧面具有2个定位槽，2个定位槽对称设置于连接轴的侧面；

所述刀盘周向设置有左、右安装槽和左、右固定槽，此左、右安装槽分别位于左、右固定槽的正上方，所述左、右钻石刀分别嵌入左、右安装槽内，左、右固定块通过固定螺栓安装于左、右固定槽内并夹持住左、右钻石刀。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1、上述方案中，所述左、右安装槽沿刀盘周向对称设置。

2、上述方案中，所述左、右固定槽沿刀盘周向对称设置。

3、上述方案中，位于左、右固定块的中心螺栓将其和刀柄与刀盘固定。

4、上述方案中，上述定位槽由第一凸缘延伸至第二凸缘。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明MCD铣弧面刀具，其使得被切削的表面更加光滑平整，消除了竖向的刀纹，因此令到工件能够达到高光切削加工的要求，无需对其进行后续的打磨抛光，提高了生产效率，增强企业的社会竞争力，从而使用此种刀具通过铣加工，实现了金属件具有镜面效果；其次，能防止刀头在高速旋转过程中发生串动或跳动，产生加工误差，导致加工精度低；再次，其此连接轴沿周向侧面具有2个定位槽，2个定位槽对称设置于连接轴的侧面，有利于将高光刀具与主轴紧密咬合，进一步能防止刀具移动，改善了加工误差，进一步提高了加工精度和高光刀具使用寿命。

附图说明

附图1为本发明MCD铣弧面刀具结构示意图；

附图2为本发明MCD铣弧面刀具立体结构示意图；

附图3为附图1的仰视结构示意图；

附图4为本发明MCD铣弧面刀具中钻石刀结构示意图。

以上附图中：1、刀轴；2、连接轴；3、刀盘；4、左钻石刀；5、右钻石刀；6、第一凸缘；7、第二凸缘；8、刀柄；9、钻石刀头；91、钻石刀刃；101、左安装槽；102、右安装槽；111、左固定槽；112、右固定槽；121、左固定块；122、右固定块；13、中心螺栓；14、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：一种MCD铣弧面刀具，包括刀轴1、连接轴2、刀盘3和左、右钻石刀4、5，所述刀轴1沿其轴线的截面为锥形面，所述连接轴2位于刀轴1和刀盘3之间，所述连接轴2下端与刀轴1的连接处沿周向设置有第一凸缘6，所述连接轴2中部具有第二凸缘7，所述左、右钻石刀4、5均由刀柄8和钻石刀头9组成，此凸出侧面的钻石刀头9前部具有钻石刀刃91，此连接轴2沿周向侧面具有2个定位槽14，2个定位槽14对称设置于连接轴2的侧面；