[发明专利]滤棒成型机传动系统

说明书

技术领域

本发明涉及滤棒成型机，尤其涉及滤棒成型机的传动系统，属于滤棒成型设备技术领域。

背景技术

目前，常用滤棒成型机的最大成型速度指标是400米/分，据此计算，当生产的滤棒长度规格为144mm时，滤棒成型机的速度可达到2777支/分；当生产的滤棒长度规格为120mm时，滤棒成型机的速度可达到3333支/分；当生产的滤棒长度规格为100mm时，滤棒成型机的速度可达到4000支/分。但是实际上，滤棒成型机在生产过程中很难达到400米/分和4000支/分的速度目标，普遍存在机器振动和噪声超标的现象，进而影响滤棒产品的质量稳定性。

除了滤棒成型速度快导致产品指标不稳定外，另一方面由于滤棒成型机的整个运行过程中分切机构比较复杂，传动部件比较多，齿轮箱传动轴所需的扭矩大，加上齿轮箱传动轴的力臂较长，在长时间的运转下，会产生轻微的晃动，同步带逐渐松弛边长打滑，这时必须停机对同步带重新张紧或者更换新的同步带，进而使齿轮箱传动轴晃动系数增加。实际生产中，需要频繁停机，不断地对滤棒成型机的传动系统进行维修、调整，在调整到适当位置方可满足生产。

因此，在保证滤棒成型机运行稳定的情况下提高生产速度是目前需要解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种滤棒成型机传动系统，包括电机传动轮、张紧轮、同步带轮、过渡轮和滚筒轴，所述的电机传动轮、张紧轮、同步带轮、过渡轮和滚筒轴在同步带的带动下实现传动系统的同步联动，所述的同步带轮固定在齿轮箱传动轴上，齿轮箱传动轴上安装有防止齿轮箱传动轴晃动的稳定装置。

具体地，所述的稳定装置是轴承系统。

具体地，所述的轴承系统安装在靠近同步带轮的齿轮箱传动轴一端。

具体地，所述的轴承系统包括UC轴承、轴承座和安装底座。

具体地，所述的UC轴承安装在轴承座上，轴承座安装在安装底座上，安装底座固定在滤棒成型机上，在电机传动轮与同步带轮之间设置第一张紧轮，在电机传动轮与过渡轮之间设置第二张紧轮，在第二张紧轮与滚筒轴之间设置第一过渡轮，在同步带轮与滚筒轴之间设置第二过渡轮和第三张紧轮，且第一张紧轮设置在同步带的内侧，第二张紧轮和第三张紧轮设置在同步带的外侧。

具体地，所述的UC轴承是调心轴承。

具体地，所述的轴承座是P型轴承座。

具体地，所述的张紧轮至少为3个。

具体地，所述的过渡轮至少为2个。

本发明的有益效果在于：在靠近同步带轮的齿轮箱传动轴一端安装防止齿轮箱传动轴晃动的稳定装置，可以有效降低齿轮箱传动轴的晃动系数，减少停机更换同步带或调整同步带张紧力的频次，在提高了生产效率的同时保证了产品质量的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图中：

图1是滤棒成型机传动系统的主视示意图。

图2是滤棒成型机传动系统的同步带轮与齿轮箱传动轴的连接关系示意图。

图3是稳定装置与同步带轮机齿轮箱传动轴的连接关系图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明实施例作进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施方式中公开了一种滤棒成型机传动系统，包括电机传动轮、张紧轮、同步带轮、过渡轮和滚筒轴，所述的电机传动轮、张紧轮、同步带轮、过渡轮和滚筒轴在同步带的带动下实现传动系统的同步联动，所述的同步带轮固定在齿轮箱传动轴上，齿轮箱传动轴上安装有防止齿轮箱传动轴晃动的稳定装置。

进一步地，所述的稳定装置是轴承系统。

进一步地，所述的轴承系统安装在靠近同步带轮的齿轮箱传动轴一端。

进一步地，所述的轴承系统包括UC轴承、轴承座和安装底座。