[发明专利]一种热量均匀的铝合金热挤压模具装置

说明书

技术领域：

本发明涉及铝型材模具制作设备技术领域，更具体的说涉及一种热量均匀的铝合金热挤压模具装置。

背景技术：

热挤压工艺就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。热挤压可以生产实心的挤压件，也可生产具有通孔和不通孔的挤压件。凹模模孔和凸模的横截面形状，可以是各种各样的，因此利用热挤压方法可以生产各种不同截面形状的热挤压件。但是在挤压过程中，由于模具的各个部分温度不同，其挤压成型时，会影响成型的效果，使得成型后的产品不够精确。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，而提供一种热量均匀的铝合金热挤压模具装置，它保证了挤压时下模的各个部位温度均匀，从而保证其热挤压时，各个挤压部件温度均匀，从而保证挤压成型均匀，精度高。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种热量均匀的铝合金热挤压模具装置，包括底座，所述底座的两侧固定有连接块，竖直支撑板的底端固定在连接块上，横向调节螺杆的两端分别铰接在两个竖直支撑板的上部，横向调节螺杆的其中一端伸出竖直支撑板并通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接，驱动电机固定在竖直支撑板上，凸字形滑轨的两端固定在两个竖直支撑板上，移动块螺接在横向调节螺杆上，移动块的上端固定有滑块，滑块上具有凸字形滑槽，凸字形滑轨插套在凸字形滑槽中，移动块的下端固定有冲压油缸，冲压油缸的推杆竖直向下固定有上模，上模的中部具有向下延伸的冲头，底座上部固定有油缸座，油缸座上固定有推动油缸，油缸座的上部固定有下模具连接座，下模具连接座上固定有通油连接座，通油连接座的中部具有通油凹槽，加热底板插套在通油凹槽中，加热底板通过螺栓固定连接在通油连接座中，加热底板的上部固定有下模，下模与上模相对应，下模的外壁固定有外保温罩，外保温罩的底端面固定在通油连接座的边部顶端面上，下模的底面具有通孔，通孔与冲头上下对齐，加热底板的中部具有下料孔，下料孔与冲头上下对齐；

所述加热底板的中部具有环形通油圈和多个径向通油孔，径向通油孔与环形通油圈相通，加热底板的外侧壁上具有进油连接通孔和出油连接通孔，进油连接通孔和出油连接通孔分别与对应的径向通油孔相通，外保温罩的外侧壁上具有上进油连接孔和上出油连接孔。

所述底座的顶板下方放置有废料收集箱，底座的顶板上具有下落孔，下落孔在废料收集箱的上方。

所述油缸座固定在底座的顶板上，油缸座的顶板中部具有中间下落孔，中间支撑筒的上端固定在油缸座的顶板的背面，中间支撑筒的下端固定在底座的顶板的顶面上，中间下落孔与中间支撑筒相通，中间支撑筒的下端与下落孔相通，油缸座的顶板上固定有至少两个推动油缸，推动油缸的推杆向上穿出油缸座的顶板。

所述下模具连接座的中部具有竖直连接通孔，竖直连接通孔的内侧壁上固定有保护套，保护套的下端与中间下落孔相通，推动油缸的推杆竖直向上穿过下模具连接座并伸入通油连接座上具有的通油连接通孔。

所述通油连接座中部具有竖直下落通孔，竖直下落通孔的下端与保护套的上端相通，竖直下落通孔的上端与下料孔相通。

所述加热底板包括多个扇形块拼接成圆环形体，圆环形体的外侧壁上插套并固定有外固定圈，圆环形体的内侧壁上插套并固定有内固定圈，内固定圈的中部为下料孔，外固定圈上成型有进油连接通孔和出油连接通孔，扇形块、内固定圈和外固定圈之间涂覆有耐高温密封胶。

所述下模与加热底板的顶端面之间涂覆有耐高温密封胶，加热底板与通油凹槽的内侧壁之间涂覆有耐高温密封胶，外保温罩的底端面与通油连接座的边部顶端面之间涂覆有耐高温密封胶，下模的外壁与外保温罩的上部内侧壁之间涂覆有耐高温密封胶。

所述加热底板中的其中两个扇形块上具有竖直推料孔，竖直推料孔与通油连接通孔相通，竖直推料孔的上端与下模的底面具有的通孔相通。

所述推动油缸的推杆的端部固定有耐磨层。

本发明的突出效果是：

与现有技术相比，它保证了挤压时下模的各个部位温度均匀，从而保证其热挤压时，各个挤压部件温度均匀，从而保证挤压成型均匀，精度高。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部放大图；

图3是本发明的横向调节螺杆处的结构示意图；

图4是本发明的加热底板的结构示意图。

具体实施方式：