[发明专利]一种螺纹钢成品轧槽的非对称肋形及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢筋成品轧槽的螺纹肋形生产的领域，尤其涉及一种螺纹钢成品轧槽的非对称肋形及其生产方法。

背景技术

现执行的螺纹钢国家标准GB1499.2-2007中要求：钢筋横肋侧面与钢筋表面的夹角a不得小于45°。轧钢生产企业为确保横肋侧角符合标准，传统控制方法是使用两侧侧角对称为50°的肋形轧槽。

实际生产中，成品轧槽（特别是大规格）因钢筋脱槽影响。会导致先出脱槽的一侧侧角磨损过快，导致横肋两侧的侧角不一致、且磨损严重的侧面极易小于45°；为此，生产企业不得不严格控制成品轧槽在线使用时间。因此会造成轧槽在线使用时间过短，轧辊利用率不足，影响了经济效益。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种改进成品轧槽肋形，改善轧槽侧角易磨损那侧的耐磨损能力，延长轧槽在线使用时间的螺纹钢成品轧槽的非对称肋形。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种螺纹钢成品轧槽的非对称肋形，所述的非对称肋形设置在轧机的上、下轧锟上，所述的非对称肋形为梯形的肋槽，所述的肋槽包括大口槽和小口槽，所述小口槽的钢筋横肋侧面与轧辊表面的夹角为55°，所述的小口槽的钢筋横肋侧面与肋槽中心线的夹角为35°，所述大口槽的钢筋横肋侧面与轧辊表面夹角为50°，所述的大口槽的钢筋横肋侧面与肋槽中心线的夹角为40°。

本发明主要是在在加工成品轧辊的肋槽时，将肋槽中易磨损侧的横肋的侧角角度单独加大10°，形成两侧角度不一致的非对称形状；并在使用过程中，始终将角度较大侧用于成品轧槽的出口侧；确保肋形的该侧侧角在使用过程中，即使有磨损，也不会出现侧角低于另一侧的现象。

本发明所述的轧机的上轧辊呈逆时针转动，所述的小口槽设置在大口槽的顺时针方向上的侧方。

本发明所述的轧机的下轧辊呈顺时针转动，所述的小口槽设置在大口槽逆时针方向上的侧方。

本发明所述的螺纹钢成品轧槽的非对称肋形的生产方法，其详细的生产方法如下：

1）采用螺纹钢成品轧槽孔型槽车对上、下辊上的肋槽的外侧的圆周方向上的辊面进行预加工；

2）对普通的肋形加工刀具进行修磨，选择其中一侧，将其侧边的倾斜角度磨成35°，形成非对称肋形刀具；

3）选用步骤2）中得到的非对称肋形刀具对上、下轧辊的肋槽分别进行铣加工；

4）轧辊加工好后，对上下轧辊进行标定，并按不同位置分别装配轧辊，安装过程中肋槽的小口槽设置在轧机的出口侧；

5）安装完成后，通过上、下轧辊的旋转轧制生产螺纹钢筋。

本发明所述的步骤3）的操作过程中，需要标定轧辊的上轧辊和下轧辊，对两者进行分别加工。

本发明所述的步骤3）的操作过程中，上轧辊和下轧辊上肋槽内的大口槽和小口槽的加工位置相反。

本发明所述的轧机的出口侧为轧机的最终产品的出料侧。

本发明所述的预加工的过程中，需要对上、下辊的表面进行打磨，同时对辊面与肋槽的接触位置上进行磨平操作。

本发明的优点在于：本发明的生产的钢筋横肋的两侧侧角角度均大于45°，保证钢筋的两侧侧角均符合标准要求，且两侧侧角磨损程度基本一致。同时肋槽在线使用时间较传统肋形的要延长1.5～2.5倍，降低轧辊成本耗用明显；使用横肋侧角非对称加工的轧槽后，角度增加的那侧耐磨时间变长。

附图说明

图1为传统肋形的结构示意图简图；

图2为本发明的肋型的结构示意简图；

图3为本发明的上、轧辊的结构示意简图；

图4为本发明的上、下轧辊的放大结构示意图；

其中，A 上轧辊，B 下轧辊。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

实施例1：如图2、3、4所示一种螺纹钢成品轧槽的非对称肋形，所述的非对称肋形设置在轧机的上、下轧锟上，所述的非对称肋形为梯形的肋槽，所述的肋槽包括大口槽和小口槽，所述小口槽的钢筋横肋侧面与轧辊表面的夹角为55°，所述的小口槽的钢筋横肋侧面与肋槽中心线的夹角为35°，所述大口槽的钢筋横肋侧面与轧辊表面夹角为50°，所述的大口槽的钢筋横肋侧面与肋槽中心线的夹角为40°。