[发明专利]一种仿石型材制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种仿石型材制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对家居里的装饰型材的要求越来越高，并趋向于自然美观。木质材料、天然石材制作的家居装饰型材深受消费者的喜爱，但这些产品的成本高，而且开采过程对自然界的破坏大。因此，不少消费者把目标转向价格较低并且对自然破坏小的仿木或仿石的型材。

现有的仿石型材的制作方法如下：1）、采用工程塑料进行发泡形成基材；2）在基材外表通过外表处理设置仿石纹理，该纹理可通过水转印或者喷涂或者涂胶水贴膜等方式设置在基材表面。但是，采用上述方法制备的型材具有以下缺点：由于基材是工程塑料，其密度低、强度低，热胀冷缩大，易变形，而且不耐高温，不能采用热转印工艺处理表面纹理，只能通过水转印或者喷涂或者涂胶水贴膜设置表面纹理，得到的纹理仿真度差，易出现脱落、刮花、变色发黄的情况，涂胶水贴膜的方式在使用较长时间后甚至会在表面形成气泡，影响其美观性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种仿石型材制备方法，通过本方法得到的仿石型材仿真度高，其纹理不易脱落变色。

本发明所采用的技术方案是：

一种仿石型材制备方法，包括以下步骤：

A、    混料：将90-110份的PVC树脂、100-160份的碳酸钙和1-20.5份的功能性材料混合均匀；

B、    成型：将混合物制粒，加热软化后挤压成型，并经过模具定型；

C、    热转印：将刚定型还保持热度的型材送至热转印机，用加热后的压轮滚轧印有仿石图案的热转印膜使热转印膜贴合并熔接在型材表面。

进一步，所述功能性材料包括稳定剂、润滑剂、加工助剂、增塑剂中的一种或多种。

进一步，所述功能性材料中的稳定剂、润滑剂、加工助剂和增塑剂的重量比4-6：1-1.5：4-5：6-8。

进一步，在混料步骤中还可加入适量颜料进行调色。

进一步，所述压轮加热后的温度为180℃。

进一步，所述热转印膜为塑料膜。

本发明的有益效果是：

由于本发明的仿石型材制备方法在PVC树脂中加入大量的碳酸钙，碳酸钙俗称石粉，加入碳酸钙使型材的重量、特性接近真正的石材，并带来高强度、不变形、耐高温和阻燃的优点，可承受热转印的高温，再通过热转印处理把印有仿石图案的热转印膜贴合并熔接在型材表面，得到的纹理色彩逼真自然，配合基材的仿石质感，整体的仿真度高，而通过热转印处理得到的纹理不易脱落，抗磨抗刮，耐腐蚀，不会出现变色发黄和气泡问题，美观耐用。

具体实施方式

为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述。

实施例1：

将90份PVC树脂、120份碳酸钙、4份稳定剂、1份润滑剂、5份加工助剂和6份增塑剂放置到混合机中，均匀混合；将混合物送至锥形双螺杆机制粒，将制出的混合物颗粒送至型材挤出机，在型材挤出机的螺杆料筒内加热使其软化，然后挤出，经过模具定型；将刚定型还保持热度的型材送至热转印机，用加热到180℃的压轮滚轧印有仿石图案的热转印塑料膜使热转印塑料膜贴合并熔接在型材表面，得到成品。

实施例2：

将100份PVC树脂、100份碳酸钙、6份稳定剂、1份润滑剂、4份加工助剂和8份增塑剂放置到混合机中，并加入适量的颜料，均匀混合；将混合物送至锥形双螺杆机制粒，将制出的混合物颗粒送至型材挤出机，在型材挤出机的螺杆料筒内加热使其软化，然后挤出，经过模具定型；将刚定型还保持热度的型材送至热转印机，用加热到180℃的压轮滚轧印有仿石图案的热转印塑料膜使热转印塑料膜贴合并熔接在型材表面，得到成品。

实施例3：

将110份PVC树脂、160份碳酸钙、5份稳定剂、1.5份润滑剂、5份加工助剂和7份增塑剂放置到混合机中，并加入适量的颜料，均匀混合；将混合物送至锥形双螺杆机制粒，将制出的混合物颗粒送至型材挤出机，在型材挤出机的螺杆料筒内加热使其软化，然后挤出，经过模具定型；将刚定型还保持热度的型材送至热转印机，用加热到180℃的压轮滚轧印有仿石图案的热转印塑料膜使热转印塑料膜贴合并熔接在型材表面，得到成品。

实施例4：