[发明专利]一种冷压重组竹的高效率生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种冷压重组竹的高效率生产方法，属木材工业中的人造板制造技术领域。

背景技术

重组竹（又称竹重组材、重竹）是在竹材层压板的基础上经过改进、提高而形成的结构及装饰用新型竹质人造板。重组竹的主要生产工序是将竹材去除竹青层后，再通过刨削竹黄、碾压加缝制成具有贯穿缝隙的特殊竹篾或竹束片，经浸胶、干燥，冷压成型-热固化或热压机热压成型，生产出密度为1.0g/cm³及以上的竹重组材。所谓冷压成型-热固化法是指将浸胶后的碾压加缝竹篾在钢制模具中常温高压模压成型，然后连同模具在高温窑中（温度120℃-135℃）固化而成，成型的板坯截面尺寸多数是2550mm *140mm*140mm，此方法制成的重组竹通常简称为冷压重组竹。此方法在高温隧道窑中需经过10多个小时以上的热固化，具有成型速度快，投资少，产量大等优点，但存在冷压时压力过高（65MPa以上），模具损耗大，内应力大，热固化时间长，卸模后应力释放时间长（15天以上堆放），板材的含水率不均，使用过程中易出现跳丝和开裂等缺陷，虽然市场需求量很大，但高品质的冷压重组竹的生产还没有找到一种好的生产方式。为此在冷压重组竹现有生产技术的基础上，对其改进生产方式，提高其生产效率和品质。

喷蒸预热与普通热压传热机理不同，普通热压是通过蒸汽或热油加热钢板，然后钢板再向板坯进行热传导加热，板坯整体温度上升速度慢，板材成型固化需要的时间长，适宜薄型人造板的加热固化。喷蒸预热是通过高温过热蒸汽等迅速喷射穿透到板坯内部，均匀、瞬间地加热整个板坯，达到短时间固化的新技术。在蒸汽喷射的瞬间，高温过热蒸汽即刻会随蒸汽传热到板坯的各个角落，使芯层温度立即达到100℃以上，基本不受板坯厚度的影响，可大大缩短热压时间。喷蒸预热法特别适合于厚、特厚板的压制。

喷蒸热压周期仅为传统热压的1/5～1/4，热压能耗仅为传统热压的1/10左右。由此可见，喷蒸热压传热的效率很高。

另外，常规的酚醛胶的最佳固化温度在135℃，改性的低温固化酚醛的固化温度为105～110℃，采用这种低温固化酚醛胶作为胶粘剂，冷压重组竹坯料在隧道窑内的固化温度就不必升高到135℃，可以降低隧道窑的保温处理费用，还可大大降低能耗。

采用这两种工艺改进现有的冷压重组竹生产技术，将会提高冷压重组竹的生产效率和品质，如在满足地板等要求的情况下，可以降低板材的密度（降低10%以上），降低重组竹的内应力，缩短（或不用）内应力释放时间，隧道窑中的传热时间大大缩短，只有常规制板的40-50%。冷压时的压力只需常规制板压力的3/4，成品的跳丝、开裂等缺陷将会大大改善。

发明内容

本发明提出的是一种冷压重组竹的高效率生产方法，其目的旨在利用喷蒸预热，在将板坯压缩到一定的密度时，利用高温高压蒸汽的扩散来迅速提高板坯内部的温度，然后在高温隧道窑内继续加热；同时结合改性的酚醛胶，使其固化温度降低，这样共同来缩短冷压重组竹的固化时间，提高热压效率，减少热压时的压力，同时减少常规冷压重组竹具有的跳丝、开裂、内应力大等缺陷。

本发明的技术解决方案：一种冷压重组竹的高效率生产方法，包括如下工艺步骤：

a、浸胶处理，将竹篾干燥后，采用改性低温固化酚醛胶浸渍，然后低温60～80℃干燥；

b、装料和喷蒸预热，将浸渍干燥后的竹篾两端对齐定量铺装到装料料斗中，加上压板，此时没有压缩的板坯的高度为最终板材厚度的3倍高，将其下压倒密度约为0.45～0.65g/cm³时，开始从板坯两侧或底面进行喷蒸预热，蒸汽的压力为0.4MPa～0.8MPa,喷蒸时间为30～60秒，根据蒸汽的温度和板坯的宽度进行调节；

c、模压，喷蒸结束后立即将板坯压缩到需要的最终厚度，在压板上面打进限位螺钉并将另一端拧紧螺母固定，该装料料斗、模具、压板都需要有加热源，确保其温度在保持在95～100℃；

d、板坯继续加热固化，将喷蒸预热的板坯连同模具迅速推进高温隧道窑内，在窑内继续加热，板坯表层和中间层继续吸收热量，胶粘剂迅速固化，便可制得改进的冷压竹重组竹。