[发明专利]一种多系统满液式蒸发器

说明书

技术领域

本发明属于冷水机组技术领域，涉及一种多系统满液式蒸发器。

背景技术

满液式蒸发器逐渐成为国内大型冷水机组技术领域的热点，满液式管壳蒸发器是制冷剂在换热管外流动，载冷剂在换热管内流动，制冷剂吸收载冷剂的热量而蒸发，多台制冷压缩机并联配置的机组，满液式蒸发器为一个整体，现有技术对多系统满液式蒸发器的管箱结构都按单系统设计，即只有一个进水管和一个出水管，蒸发器的壳程也只有一个腔体，即换热管外制冷剂要浸没整个管束时，才能实现蒸发器的最大传热效率。

如中国实用新型专利申请(申请号：201310016558.4)公开了一种满液式蒸发器及具有该蒸发器的水冷式空调机组，满液式蒸发器包括：壳体，壳体内设置有：多个换热管支撑板，与壳体的长度方向垂直地等距设置；分隔板，沿壳体的长度方向设置在由换热管支撑板分割成的各个区段内，以使每个区段形成至少两个分隔区间，该分隔板将壳体内腔分割成分隔区间，但是各分隔区间仅仅是使制冷剂更加稳定，而难以独立运行工作，而当载冷剂的量较少时，载冷剂从一个进水口进入换热管，载冷剂难以充满整个换热管或者所有换热管，但是制冷剂仍然需要填充壳体并浸没所有换热管，导致制冷剂浪费，增加使用成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多系统满液式蒸发器，该多系统满液式蒸发器中的多个系统能够单独运行，也能够同时运行，使用更加灵活，使用成本更低。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种多系统满液式蒸发器，包括筒体、前管箱和后管箱，所述前管箱和后管箱分别固连在筒体的两端，所述筒体上开设有出汽口和至少两个进液口，其特征在于，本多系统满液式蒸发器还包括至少两组制冷回路，每组制冷回路均包括进水管、位于前管箱内的进水腔和出水腔、位于筒体内的制冷腔、位于后管箱内回流腔，所述制冷腔内固连有若干进流换热管和若干回流换热管，所述进水管与进水腔相连通，所述出水管与出水腔相连通，若干所述进流换热管的一端和若干所述回流换热管的一端均与回流腔相连通，若干所述进流换热管的另一端均与进水腔相连通，若干所述回流换热管的另一端均与出水腔相连通。

一个制冷回路为一个能够独立运行的系统，即前管箱上固连有至少两个进水管和至少两个出水管，前管箱内设有至少两个进水腔和出水腔，筒体内设有至少两个制冷腔，每个制冷腔内均设有若干进流换热管和回流换热管，后管箱内设有至少两个回流腔，制冷剂有进液口进入筒体内并浸没制冷腔内的进流换热管与回流换热管，载冷剂由进水管进入进水腔，有进水腔均分进入与该进水腔相连通的进流换热管，载冷剂流过进流换热管并进入回流腔内，通过回流腔进入与该回流腔连通的回流换热管，再流过回流换热管进入回流腔，最终由回流腔通过出水管排出，载冷剂在进流换热管及回流换热管内流动时能够与制冷腔内的制冷剂进行热交换获得冷量，使得载冷剂降温，而制冷腔内的制冷剂获得热量汽化，出汽口连接有压缩机，筒体内汽化的制冷剂汽体由压缩机抽走，实现整个连续的制冷过程，由于各制冷回路独立，每个制冷回路均具有独立的进水口，因此当载冷剂的量较少时，载冷剂只需要从部分进水口进入，使得该制冷回路能够满载运行，相对应的，没有载冷剂通过的制冷腔则无需填充制冷剂，降低使用成本，使用更加灵活。

在上述的多系统满液式蒸发器中，所述前管箱内固连有横隔板和前纵隔板，所述横隔板水平设置，所述前纵隔板竖直设置，且前纵隔板板面与筒体轴心线平行，上述进水腔和出水腔通过横隔板和前纵隔板分隔形成，所述出水腔位于进水腔的上方。横隔板用于分隔出进水腔和出水腔，前纵隔板的上端用于分隔出不同制冷回路的出水腔，下端用于分隔出不同制冷回路的进水腔，即制冷回路为两组时，前纵隔板为一块，两进水腔和两出水腔位于前纵隔板的两侧，制冷回路为三组或者更多时，前纵隔板为两块或者更多，进水腔和出水腔位于前纵隔板与筒体内壁之间以及相邻两前纵隔板之间，由单个进水管进入的载冷剂只进入与该进水腔连通的进流换热管，同时分隔出多个进水腔后，与单个进水腔连通的进流换热管数量相应的减少，使得进水腔内的载冷剂能够更加均匀的进入各进流换热管，使得载冷剂在制冷腔内的热交换均匀，提高制冷效率和制冷效果。

在上述的多系统满液式蒸发器中，所述筒体内固连有壳程隔板，所述壳程隔板呈长条状，且壳程隔板的长度方向与筒体的长度方向一致，壳程隔板的板面竖直设置，上述制冷腔通过壳程隔板分隔形成。即制冷回路为两组时，壳程隔板为一块，两制冷腔位于该壳程隔板的两侧，制冷回路为三组或者更多时，壳程隔板为两块或者更多，制冷腔位于壳程隔板与筒体内壁之间以及相邻两壳程隔板之间。