[发明专利]一种粗制二聚酸的离心分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种离心分离装置，尤其涉及一种粗制二聚酸的离心分离装置。

背景技术

二聚酸，通常指二聚脂肪酸，是一种成分复杂的混合物，因主要成分含有两个羧酸基团而得名。是采用不饱和脂肪酸，如油酸和亚油酸通过相互聚合等得到的。二聚酸具有优良的热稳定性，并能在很宽的温度范围内保持流动性。二聚酸目前主要用作合成聚酰胺，而合成的中性聚酰胺中约有一半是用来制备热熔胶，其次用于油墨的生产。

国内制备二聚酸的方法为白土催化法，该方法现存在两种工艺：一种是脂肪酸甲酯法，以各种脂肪酸甲酯为原料，微晶高岭土为催化剂，以甲醇排氧。该工艺的的优点是设备简单、操作方便、产品质量理想。但催化剂用量较大，甲醇的纯度要求较高。另一种是脂肪酸直接聚合工艺，采用植物油酸为原料，在充氮的情况下，反应完成后，脱色、过滤，在薄膜蒸发器中蒸馏，得成品。此工艺收率高、质量稳定，为国内目前生产二聚酸的主要工艺。

目前采用白土催化法生产的粗制二聚酸其离心分离装置通常只存在重相出口和轻相出口，做油-水分离后，水相与油相的界面很薄，重相出口会带出一定的油，而轻相出口也会带出一定的水，分离不充分，造成除磷效率低；而专利公布号CN103012110的专利申请所述的一种二聚酸的生产方法采用二步法除磷，先进行水洗，再通过离心分离装置进行二次除磷。这种方法要求多种设备配合使用，存在工艺复杂、工作效率低的不足之处。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种工艺简单、除磷效率高且降低设备造价的粗制二聚酸的离心分离装置。

本发明采用以下技术手段解决上述技术问题的：一种粗制二聚酸的离心分离装置包括离心机、分离槽以及排水管；所述离心机包括壳体、上盖、转鼓、轻相堰、重相堰；所述转鼓设置在所述壳体的正中心，所述轻相堰设置在所述转鼓顶部的开口区域，所述重相堰设置在所述上盖的底部；所述壳体上开设有第三进料口、第一进水口、轻相出口以及重相出口；所述第三进料口和所述第一进水口位于所述轻相出口和所述重相出口的下方；所述上盖上开设有第一排水口，所述第一排水口与所述排水管相对接，所述排水管上设置有第二提升泵；所述分离槽设置在所述重相出口的下方，所述分离槽中设置有挡板，所述挡板的底部与所述分离槽内壁的底部存在间隙。

优选地：所述转鼓的内壁上开设置有温度控制装置，所述温度控制装置包括感温器、电子加热器以及加热管，所述感温器的温度测试范围为(50-100)℃。

优选地：经所述进水口流入的水其温度范围为(85-95)℃。

优选地：所述挡板焊接在所述分离槽内部空腔的侧壁上，将所述分离槽分为第一空腔以及第二空腔。

优选地：所述间隙为(1-5)cm。

优选地：所述离心分离装置还包括重相排出管，所述重相排出管上设置有第三提升泵，所述重相排出管的的一端与所述重相出口相连通，所述重相排出管的另一端延伸至所述第一空腔中或延伸至所述第二空腔中，所述重相排出管与所述重相出口连接。

优选地：所述分离槽设置有带驻动装置的万向轮。

本发明的优点在于：通过将传统的水洗除磷以及离心分离除磷结合起来，提高了除磷的效率，简化了设备，降低了设备的造价。同时，由于加入的水其温度为(85-95)℃，易于汽化排出。而且设置了温度控制装置，具有自动调节控制转鼓内部的温度的效果。

附图说明

图1为本发明实施例的结构框图。

图2为本发明实施例中聚合装置的结构示意图。

图3为本发明实施例中中转釜的结构示意图。

图4为本发明实施例中离心分离装置的结构示意图。

图5为本发明实施例中管道切换过滤装置的结构示意图。

图6为本发明实施例中法兰的结构示意图。

图7为本发明实施例中缩聚装置的结构示意图。

图8为本发明实施例中过滤装置的结构示意图。

图9为本发明实施例中布料器的结构示意图。

图10为本发明实施例中造粒输送机构的结构示意图。

图11为本发明实施例中自动喷淋装置的结构示意图。

图12为本发明实施例中造粒分级出料机构的局部立体图。

图13为本发明实施例中造粒分级出料机构的结构示意图。

图14为本发明实施例中废气处理装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。