[发明专利]一种高抗拉耐严寒卷盘电缆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于电缆领域，具体涉及一种高抗拉耐严寒卷盘电缆及其制备方法。

背景技术

在全球经济一体化的进程中，中国已成为世界经济发展的火车头，而临港经济则成为中国发展经济的重要力量。随着港口建设的投资力度加快加大，江河海港口货运量逐年上升，那么对装卸货物使用的港口吊机要求也越来越高，而电线电缆作为传输电力的载体，则起着重要作用。根据吊机的工作原理，电缆需要频繁收卷，并长期暴露于空气中且运行环境较恶劣，这就对电缆的拉伸强度、机械强度、柔软性、耐寒性能、抗老化性能有较高要求，以保证电缆使用寿命。根据现有技术分析，该电缆结构多为普通结构，存在机械强度不高，耐寒性能一般，易腐蚀、频繁收卷易开裂，阳光直射易老化，使用寿命短的现象。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种高抗拉耐严寒卷盘电缆及其制备方法，使得电缆耐寒性好、抗拉强度高、不易开裂、柔软性好、适用范围广泛、使用寿命长。

技术方案：一种高抗拉耐严寒卷盘电缆，包括导体层、半导电布带层、半导电内屏蔽层、乙丙橡胶绝缘层、绝缘屏蔽层、编织层、成缆包带层、内衬层、外护层和软钢丝绳；

缆芯采用三根绝缘线芯和三根接地线芯，依次间隔绞合而成，由成缆包带层包带扎紧；所述绝缘线芯中的导体层由极细镀锡铜丝先同向束合，再同向复绞而成；所述导体层外绕包有半导电布带层，所述半导电布带层外采用三层共挤方式依次挤包有半导电内屏蔽层、乙丙橡胶绝缘层和绝缘屏蔽层，所述绝缘屏蔽层外包覆有编织层；所述地线芯由镀锡绞合导体层、半导电层和编织层组成。

所述成缆包带层外挤包有内衬层，内衬层外挤包有外护层，所述内衬层和外护层之间平托软钢丝绳。

作为优化：所述导体层采用极细镀锡铜丝同向束丝再同向复绞后过一道合适紧压模结构而制成，复绞节距控制在10～12倍，紧压模具尺寸小于绞合导体尺寸0.3～0.8mm。

作为优化：所述编织层采用镀锡铜丝和PBO组合编织而成。

作为优化：所述内衬层和外护层之间平托四股极软钢丝绳。

作为优化：所述半导电内屏蔽层和绝缘屏蔽层材料均为以乙丙橡胶为基料的半导电材料。

作为优化：所述内衬层和外护层的材料均为TPU弹性体材料,耐寒达-55℃。

一种所述的高抗拉耐严寒卷盘电缆的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，导体制作：导体均采用镀锡单丝先左向束丝，束丝节距控制在14～18倍，束丝后的股线再左向复绞，复绞节距控制在10～12倍，复绞时，在出线口过一道紧压模，紧压模具尺寸小于绞合导体尺寸0.3～0.8mm；镀锡单丝应符合GB/T 4910-2009规定，绞合后的导体应符合GB/T 3956-2008第5种软导体规定；复绞时，要在导体外绕包一层半导电布带，搭盖率≥15％；

步骤2，动力线芯制作：导体外的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层采用三层共挤的方式挤出，导体屏蔽和绝缘屏蔽均采用以乙丙橡胶为基料的半导电屏蔽层，其中厚度为0.7mm，绝缘采用三元乙丙橡胶材料，绝缘平均厚度不小于标称值，最薄点厚度不小于标称值的90％-0.1mm；

线芯采用挤压式模具挤出，其中，模芯模套尺寸配比按照下列方式计算：

模芯内经：D_芯＝D₀+△

中模内径：D_内＝D₀+2δ_内×1.05

模套内经：D_外＝D₀+2(δ_内+绝缘厚度×1.05+δ_外)+△

其中：D₀为挤出前线芯外径，△为放大值，δ_内为内屏厚度，δ_外为外屏厚度；△的取值范围为0.2～0.5mm；

步骤3，接地线芯制作：导体采用步骤1的镀锡铜丝绞合而成，导体外挤包半导电橡胶屏蔽层，厚度为1.0mm，挤出模具采用挤压式，模芯内经：D_芯＝D₀+△，△为放大值，取0.2～0.5mm；模套内经：D_套＝D₀+2δ，δ为半导电橡胶屏蔽层厚度；