[发明专利]门式起重机做主吊单门架溜尾吊装费托合成反应器的方法

说明书

技术领域

本发明属于化工生产设备的安装领域，具体涉及利用门式起重机做主吊、单门架配合溜尾施工费托合成反应器吊装方法。

背景技术

目前，费托合成反应器采用QMYF6400液压复式起重机进行主吊。而费托合成反应器的吊装技术参数为：重量2260吨，直径9.6米，长61.5米，吊装能力余量非常大，在门架起重机现场组装工期、机械配合、人员配合等方面都造成一定的浪费。

传统溜尾方式都是采用大型履带式起重机，针对费托合成反应器，需要选用1000t级以上的履带吊才能满足吊装要求，由于1000吨履带吊的转场费用很高，使用率却很低，施工成本较高，造成资源的浪费。

发明内容

本发明的目的是为了降低施工成本，且安全稳定。本发明提供一种门式起重机做主吊，单门架配合溜尾吊装费托合成反应器的施工方法，相较与1000吨履带吊溜尾，在安全稳定上具有一定优势，可以实现设备现场“卸车、滑移、送尾和就位”一体化连续施工，同时可大幅度降低施工成本，具有良好的经济效益和社会效益。

门式起重机做主吊单门架配合溜尾吊装费托合成反应器的方法，其特征包括下述内容：

（1）费托合成反应器筒体整体脱离鞍座达到足够的安全距离，主吊液压提升器将费托合成反应器筒体头部逐步上提，溜尾门架配合主提升动作协同跟进，将费托合成反应器筒体尾部随之向前抬送；

（2）在费托合成反应器筒体滑移过程中，控制主吊的两组液压提升器上升速度保持一致，当两只主吊耳的高度相差200mm时，用人工手动的方式随时进行调整，停止上升较快的一组液压提升器，继续提升较慢的一组液压提升器，直至两只主吊耳达到水平状态；

（3）随着主吊液压提升器的持续提升动作，溜尾门架持续向前抬送，旋转托排的牵引绳也随之移动，并与主吊起液压提升器的提升动作保持协调，保持主吊液压提升器钢绞线处于垂直工作状态，随着费托合成反应器筒体仰角的逐渐增大，溜尾门架的行走速度也随之逐渐加快；

（4）当费托合成反应器筒体的仰角（设备筒体轴线与地面的夹角）为80°时，在费托合成反应器筒体尾部吊耳销轴上拴挂2根拖曳钢丝绳缆索，拖曳钢丝绳缆索的另一端与150t履带式起重机的行走底盘相连接，在溜尾门架到达滑移终点前，拖曳钢丝绳缆索在保持松弛的状态下随动前移，保护溜尾门架不致失控；

（5）溜尾门架向前行走至滑移终点时，费托合成反应器筒体的仰角为82°，溜尾门架停止前移；费托合成反应器筒体尾部吊耳与基础的中心距离是12.20m，且费托合成反应器筒体尾部吊耳销轴中心与设备基础地脚螺栓顶端的相对标高不小于3.80m，进行抬尾力与送尾拖曳力的转换工序作业；

（6）在费托合成反应器筒体滑移过程中，随时保持主提升器钢绞线的垂直度，其角度偏差控制在前后倾角不大于3°；

（7）费托合成反应器筒体吊装脱排及送尾过程中的具体参数是：

尾部吊耳的偏移距离是6700mm，费托合成反应器筒体轴线的仰角是81.95°，拖曳绳拉力是135.44t，纠偏牵引力是124.60t；

尾部吊耳的偏移距离是6000mm，费托合成反应器筒体轴线的仰角是82.80°，拖曳绳拉力是120.76t，纠偏牵引力是111.10t；

尾部吊耳的偏移距离是5500mm，费托合成反应器筒体轴线的仰角是83.41°，拖曳绳拉力是110.30t，纠偏牵引力是101.47t；

尾部吊耳的偏移距离是5000mm，费托合成反应器筒体轴线的仰角是84.02°，拖曳绳拉力是99.89t，纠偏牵引力是91.90t；

尾部吊耳的偏移距离是4500mm，费托合成反应器筒体轴线的仰角是84.62°，拖曳绳拉力是120.76t，纠偏牵引力是111.10t；

尾部吊耳的偏移距离是4000mm，费托合成反应器筒体轴线的仰角是85.22°，拖曳绳拉力是89.70t，纠偏牵引力是82.52t；

尾部吊耳的偏移距离是3500mm，费托合成反应器筒体轴线的仰角是85.82，拖曳绳拉力是69.44t，纠偏牵引力是63.88t；

尾部吊耳的偏移距离是3000mm，费托合成反应器筒体轴线的仰角是86.42°，拖曳绳拉力是59.37t，纠偏牵引力是54.62t；

尾部吊耳的偏移距离是2500mm，费托合成反应器筒体轴线的仰角是87.07°，拖曳绳拉力是48.51t，纠偏牵引力是44.63t；

尾部吊耳的偏移距离是2000mm，费托合成反应器筒体轴线的仰角是87.65°，拖曳绳拉力是38.85t，纠偏牵引力是35.74t；