[发明专利]容性设备末屏电流无损取样装置

说明书

技术领域

本发明涉及电力设备配套装置技术领域，具体地说是一种容性设备末屏电流无损取样装置。

背景技术

在变电设备状态检修中，容性设备的状态检修仍存在一定的不足。一是容性设备数量众多且无可靠带电测试手段；在变电站高压设备中，CVT、套管等容性设备约占设备总数量的40％～50％，据统计，40％左右的变压器故障与套管绝缘老化有关。目前，对套管类设备本体绝缘情况的判断只能通过停电例行试验进行，尚无有效的带电测试手段。国网公司输变电设备状态检修试验规程中规定，110kV及以上的套管类设备基准试验周期为3年，在两次试验周期之间不能及时发现、跟踪设备缺陷发展情况。二是容性设备停电试验结果具有一定的局限性；套管类设备停电试验电压为10kV，远小于设备运行电压，试验结果不能真实地反应设备状态。现场试验结果表明，不同绝缘介质设备的介质损耗会随着电压的升高而增大或减小，在设备运行电压下测量介质损耗才能真实地反应设备绝缘状况。三是容性设备停电试验占用大量检修资源，存在较大的供电风险；容性设备停电例行试验需要调度人员提前准备风险预案，需要运维人员进行不同复杂程度的倒闸操作，需要检修人员使用高空车拆压接头完成试验。以主变套管试验为例，一台变压器退出运行会使局部电网安全运行压力骤增，大大降低电网抵御风险能力。

目前已有的末屏下引装置主要有接线盒型、传感器型。接线盒型末屏下引装置在接地时一般通过多支路并联接地，包括接地刀闸支路、放电管保护支路等。传感器型末屏下引装置通过接入传感器接地，测量时直接从传感器处获取信号。

接线盒型末屏下引装置内部结构复杂、可靠性低，设备在正常运行过程中要求末屏必须可靠接地，接线盒型末屏下引结构在设备末屏和接地点之间串入了多个环节，大大增加了设备运行风险。且接线盒型装置抗老化能力、抗外力破坏能力较弱，外界的风吹雨打、烈日暴晒很容易使设备失效。

传感器型末屏下引装置的主要缺点是：现场校验复杂。传感器的精度、灵敏度直接决定着测试结果是否可靠，由于传感器多为电子器件，在复杂的电磁环境和气象环境中老化严重，必须通过校验检测传感器精度，这不仅占用大量人力物力，而且工作效率极低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种容性设备末屏电流无损取样装置，用于在复杂的电磁环境中准确获取微弱信号，该装置具备足够的抗老化、抗外力破坏能力，装置本身无需现场校验。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：容性设备末屏电流无损取样装置，其特征是包括顺次设置的接地件、末屏引出前端盖、引出线固定器、衬套、末屏引出后端盖、波纹管、硬连接器、铝塑管和管道锁紧器，所述接地件与末屏引出前端盖的一端螺纹连接，在所述接地件上设有导电芯，所述导电芯伸入到末屏引出前端盖的内腔中；所述末屏引出前端盖的另一端与末屏引出后端盖螺纹连接，所述末屏引出前端盖与末屏引出后端盖构成了铜制护套，在所述铜制护套的内腔中设有引出线固定器和绝缘衬套，所述导电芯伸入到引出线固定器一端的固定器第一孔中，在所述引出线固定器的另一端设有外螺纹，并在该端的引出线固定器上设有螺母和固定器第二孔，在所述引出线固定器上设有贯穿固定器第二孔的径向孔，所述衬套设置在引出线固定器带有外螺纹的一端上，铜制单芯导线的一端经固定器第二孔穿入后经径向孔穿出，所述螺母与引出线固定器作用挤压固定铜制单芯导线；

在所述末屏引出后端盖与硬连接器之间设有一波纹管，所述硬连接器为中空的金属件，在所述硬连接器的另一端螺纹连接有管道锁紧器，所述铝塑管的一端固定在硬连接器上，所述铝塑管的另一端穿出管道锁紧器；所述铜制单芯导线的另一端依次穿过末屏引出后端盖、波纹管、硬连接器和铝塑管后伸出管道锁紧器。

进一步地，所述末屏引出前端盖为圆形的中空铜制件，在所述末屏引出前端盖的两端分别设有前端盖第一孔和前端盖第二孔，所述前端盖第一孔与接地件螺纹连接，所述前端盖第二孔与末屏引出后端盖螺纹连接。

进一步地，在所述末屏引出后端盖与前端盖第二孔之间设有环形密封圈。

进一步地，所述末屏引出后端盖为圆形的中空铜制件，在所述末屏引出后端盖的两端分别设有外螺纹。

进一步地，所述硬连接器为圆形的中空金属件，在所述硬连接器的一端设有环形槽，所述铝塑管的一端固定在环形槽中。

本发明的有益效果是：本发明提供的容性设备末屏电流无损取样装置，至少具有一下优点：