[发明专利]钣金折弯加工装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，尤其是钣金折弯装置。

背景技术

现行使用的板料折弯机，常用的有机枕液压两类，机械折弯机是利用电机通过一系列齿轮变速及偏心轮而实现工作合的上下移动。而液压折弯机则是利用液压油缸及一整套油路控制元件来实现。这些折弯机在大型企业批量生产中起着重要作用，但毕竞由于价格昂贵、结构复杂，限制了它的普及。随着商品经济的发展，日用小商品冲压制件日益增多，小型企业乃至个体经营户迫切需要价格低廉、结构简单的板料折弯机。

目前市场上出现了部分小型折弯机，工作时依靠工人经验设定折弯扭矩，不能随着板材的厚度实时调节，并且采用恒定的折弯力，不能随着折弯角度的变化而变化，其折弯效果不佳、折弯后的板材存在裂纹缺陷；折弯后的板材内凹面处由于材料挤压存在毛刺及裂纹，还需后续进一步加工，加工周期长；缺少角度控制装置，易出现折弯过度的情况，存在安全隐患。

发明内容

本申请人针对上述折弯设备的上述缺点，提供一种钣金折弯加工装置及方法，其具有结构精巧、加工质量高的特点。

本发明所采用的技术方案如下：

一种钣金折弯加工装置，包括装置于机架上的驱动电机、夹持固定座及控制驱动电机的主机，驱动电机的电机轴上安装折弯轴，夹持固定座上装置被加工件；

还包括借助支架安装于所述机架上的超声波厚度检测器、安装于夹持固定座上的压力传感器、接近开关及滚轴、与所述主机连接的控制器，所述滚轴位于被加工件的折弯侧，所述压力传感器安装于夹持固定座的安装槽中，所述安装槽中还装置有位于压力传感器上端的压板，压板的上表面连接弹簧，弹簧的上端借助连接板与所述滚轴连接；所述夹持固定座上固接有带有下滑槽及上滑槽的固定块，下滑槽中借助连杆与连接板连接，所述上滑槽中借助螺钉连接所述接近开关；

所述超声波厚度检测器、压力传感器及接近开关分别通过DSP数据处理模块与主机连接；所述超声波厚度检测器检测被加工件的厚度并将数据经过所述DSP数据处理模块处理输送至主机，主机根据被加工件的厚度设定初始扭矩信号，将初始扭矩信号通过控制器控制驱动电机的初始扭矩；压力传感器检测压板的压力信号并通过主机控制所述驱动电机的折弯扭矩。

一种钣金折弯加工方法，包括以下步骤：

第一步：设定压力传感器的压力阀值；

第二步：将被加工件置于夹持固定座上，进行位置调整；

第三步：调整支架将超声波厚度检测器置于被加工件的侧面；

第四步：启动超声波厚度检测器对被加工件的厚度进行检测，检测的厚度数据通过DSP数据处理模块处理；

第五步：处理后的被加工件的厚度信息输送至主机，主机设定扭矩信号，通过控制器控制驱动电机的输出扭矩，驱动电机控制折弯轴对被加工件进行第一阶段折弯，折弯过程中被加工件的折弯面与滚轴摩擦挤压；

第六步：压力传感器检测到被加工件的折弯面的压力，当压力达到压力阀值时，压力传感器将信号输送至主机，主机设定扭矩信号，通过控制器控制驱动电机的输出扭矩，驱动电机控制折弯轴进行第二阶段折弯；

第七步：接近开关检测到被加工件的折弯端信号，将信号传送至主机，主机停止驱动电机工作，完成折弯操作。

本发明的有益效果如下：

本发明通过超声波厚度检测器检测被加工件的厚度，利用主机根据被加工件的厚度控制驱动电机的初始输出扭矩，以最合适的初始扭矩对被加工件进行第一阶段折弯，避免了初始扭矩过大或过小对被加工件的影响，采用压力传感器控制驱动电机的折弯扭矩，以折弯扭矩进行第二阶段折弯，通过分阶段折弯，大大地减小了裂纹量，提高了加工质量；设置滚轴对被加工件的内凹面进行挤压摩擦，有效地去除了凸起的毛刺及裂纹，节省了后续加工过程，缩短了加工周期；通过接近开关控制折弯角度，防止过度折弯。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的工作状态图。

图3为本发明的工作原理框图。

图中：1、机架；2、夹持固定座；21、安装槽；3、驱动电机；4、主机；5、被加工件；6、折弯轴；7、支架；8、超声波厚度检测器；9、DSP数据处理模块；10、控制器；11、固定块；111、下滑槽；112、上滑槽；12、压力传感器；13、弹簧；14、连接板；15、滚轴；16、连杆；17、压板；18、接近开关。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。