[发明专利]一种铝液炉外输入钛丝除气除渣装置的操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸轧铝带生产技术领域，尤其是一种铝液炉外输入钛丝除气除渣装置的操作方法。

背景技术

目前，在铸轧铝带生产过程中，铝液经熔化，通过流槽进入浇铸轧制环节，由于铝液含有大量的化合物渣滓、以及不扩散到外界的氢气，造成铸轧产品夹渣、气道缺陷泛滥，需要科学完备的除气除渣工艺方法来满足需要。

鉴于上述原因，现研发出一种铝液炉外输入钛丝除气除渣装置的操作方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种铝液炉外输入钛丝除气除渣装置的操作方法，解决了铸轧产品夹渣、气道缺陷，利用氮气对铝液熔体内的化合物渣滓、氢气的吸附作用，通过梅花转子对铝液熔体进行净化处理，处理过程中，氮气在铝液内充分翻滚、上浮，通过物理性质的吸附，把渣滓和氢气带出到外界，其中渣滓浮到铝液表面人工刮除，氢气直接进入外界空气，使铝液得到净化。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种铝液炉外输入钛丝除气除渣装置的操作方法，所述的铝液炉外输入钛丝除气除渣装置是由：除气箱、支座、转轴固定座、立杆、竖向滑框、定滑轮、支撑滑轮、卷筒、升降杆、钢丝绳、钢丝绳定位座、固定套、传输轮、皮带、动力输出机构、支架、左立柱、右立柱、转轴、转盘、钛丝定位块、钛丝卷、钛丝、支板、钛丝引入孔、主动轮、从动轮、钛丝引出管构成，除气箱一侧设置支座，除气箱前后两侧分别设置进液口和出液口，支座外周设置转轴固定座，转轴固定座上方垂直于支座设置立杆，立杆外周设置竖向滑框，竖向滑框一侧垂直于立杆设置升降杆，升降杆的末端设置固定套，固定套内设置梅花转子，固定套上方的梅花转子外周设置传输轮，升降杆的上方设置动力输出机构，升降杆的上方设置钢丝绳定位座，立杆上方设置支撑滑轮，支座末端上方设置定滑轮，定滑轮的一侧设置卷筒，钢丝绳缠绕设置在定滑轮上，钢丝绳通过支撑滑轮后末端设置在钢丝绳定位座上，动力输出机构与传输轮之间设置皮带；所述的梅花转子，是由：柱体、无缝管、旋转接头、梅花转瓣、气道构成；柱体一端的外周均匀分布至少三片梅花转瓣，柱体内设置无缝管，每片梅花转瓣内设置气道，所述气道的一端设置在梅花转瓣的表面，另一端设置在无缝管一端的外周，无缝管的另一端露出柱体，端面设置旋转接头，柱体与旋转接头之间无缝管的外周设置传输轮；支架两侧设置左立柱和右立柱，左立柱内设置转轴，左立柱上方设置转盘，转盘中心设置钛丝定位块，所述的转轴设置在转盘和钛丝定位块的中心，转盘上方钛丝定位块的外周设置钛丝卷，右立柱上方设置支板，支板正面并列设置主动轮和从动轮，支板背面对应主动轮设置卷筒，支板的一侧设置钛丝引入孔，另一侧设置钛丝引出管；所述钛丝卷的钛丝依次通过钛丝引入孔、主动轮和从动轮之间、钛丝引出管，钛丝引入孔、主动轮和从动轮之间、钛丝引出管的进口位于同一水平线；

铝液由进液口流入除气箱，竖向滑框沿立杆上下移动，钢丝绳经支撑滑轮与钢丝绳定位座连接，卷筒带动定滑轮转动，使钢丝绳伸长，钢丝绳带动升降杆下降，使梅花转子进入除气箱的铝液内，动力输出机构通过皮带带动传输轮转动，传输轮通过无缝管带动传输轮转动，传输轮带动梅花转子转动，梅花转子的梅花转瓣对铝液进行搅拌，氮气管道将氮气输入旋转接头，氮气经无缝管进入气道，梅花转瓣对铝液进行搅拌的同时，氮气进入铝液，氮气吹入铝液后，形成许多细小的气泡，上浮，与铝液中的氧化夹杂相遇，所述氧化夹杂主要成分是Al₂O₃和氢气，氧化夹杂被吸附在气泡的表面上，并随气泡上浮至熔体表面，从而达到去除杂质的目的，以上吸附过程根据热力学第二定律，金属与介质、金属与杂质的界面张力之和，大于杂质与介质间的界面张力时，夹杂物能自动吸附在气泡上，从而达到除气除渣的目的；经使用，除气除渣前，铝液内氧化夹杂的总含量约为3％以下，而除气除渣后，总含量降低至0.8％以下；

将钛丝卷插入钛丝定位块放在转盘上，钛丝卷的钛丝端头依次通过钛丝引入孔、主动轮和从动轮之间、钛丝引出管进入除气箱的铝液内，支板背面的卷筒带动主动轮顺时针旋转，主动轮带动从动轮逆时针旋转，主动轮和从动轮同时旋转产生对钛丝的拉力，钛丝带动钛丝卷、转盘、钛丝定位块旋转，转盘和钛丝定位块带动转轴在左立柱内旋转，通过调整卷筒带动主动轮顺时针旋转的转速，对钛丝的输送速度进行调整，钛丝的的输送速度为300～400mm/min，钛丝进入铝液后即溶化，通过检测仪对铝液内的钛丝浓度进行检测，调整钛丝的输送速度控制铝液内的钛元素含量；