[发明专利]一种电池极片激光切割头

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种电池极片激光切割头。

【背景技术】

全球各大汽车企业在新能源技术领域展开了一场激烈竞赛，对于动力电池开发生产竞争进入白热化程度，动力电池跟一般电池相比其特点为充放电电流大、容量大，一般有10安·时、50安·时、100安·时、300安·时等不同规格，随着需求增长，可能出现更大功率更大容量的动力电池。现有的切割方法基本采用刀模和冲床结合的方式冲切或者滚切动力电池极片以实现极片分割，采用刀模的方式，刀模损坏速度极快，更换刀模操作繁琐调试困难，频繁更换刀模成本高并且难保证每个刀模尺寸的一致性，切出的极片边缘毛刺大、金属屑多，无法产出合格的电池极片。

【发明内容】

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，通过激光切割，切割时能够有效去除切割屑提高产品合格率的电池极片激光切割头。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种电池极片激光切割头，包括壳体，所述的壳体一端上设有传导激光的光纤，其特征在于：所述的壳体的另一端上设有调焦镜筒，所述的调焦镜筒内设有用于对激光聚焦的聚焦镜片，所述的调焦镜筒的一端设有供激光射出的切割嘴，所述的切割嘴可向所述的聚焦镜片一侧移动地安装在所述的调焦镜筒上，所述的切割嘴外套有抽气罩，所述的抽气罩和切割嘴之间设有一端开口且开口端与待加工的电池极片相对的抽气腔，所述的抽气罩上设有与所述的抽气腔连通的抽气通道。

如上所述的一种电池极片激光切割头，其特征在于：所述的抽气罩内设有栅格筒，所述的栅格筒上设有多个连通所述的抽气腔和抽气通道的连通孔。

如上所述的一种电池极片激光切割头，其特征在于：所述的抽气罩上设有与所述的抽气通道相通的抽气口，所述的连通孔在所述的栅格筒上周向布置，所述的连通孔的孔口面积随着所述的连通孔到所述的抽气口的距离由远至近而由大变小。

如上所述的一种电池极片激光切割头，其特征在于：所述的壳体上设有摄像机，所述的壳体内设有能将所述的切割嘴内射出的激光进行切割的影像反射至所述的摄像机的反射镜。

如上所述的一种电池极片激光切割头，其特征在于：所述的反射镜的倾斜角α为45°。

本发明的有益效果有：通过激光切割，减少毛刺，抽气罩外接抽气泵后，在进行激光切割时，可以抽走切割屑，提高成品率；由于靠近抽气口一侧抽气的压力大，而连通孔的孔口面积至随着连通孔到抽气口的距离由远至近而由大变小，这样平衡各个连通孔的气压，切割屑抽走时的压力均衡，能将切割屑平稳抽走；可以观察通过摄像机的影像，看出切割的质量，从而对切割嘴的高度或者抽气泵进行调节，确保切割稳定。

【附图说明】

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主剖视图；

图3为本发明的爆炸图。

【具体实施方式】

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1至图3所示，一种电池极片激光切割头，包括壳体1，壳体1一端上设有传导激光的光纤2，光纤2设在壳体1上端，光纤2一端伸入到壳体1内，壳体1的另一端上设有调焦镜筒3，调焦镜筒3设在壳体1下端，调焦镜筒3内设有用于对激光聚焦的聚焦镜片4，调焦镜筒3的一端设有供激光射出的切割嘴5，切割嘴5设在调焦镜筒3下端，切割嘴5可向聚焦镜片4一侧移动地安装在调焦镜筒3上，切割嘴5螺纹连接在调焦镜筒3上，通过转动调焦镜筒3或者切割嘴5调解激光聚焦。切割嘴5外套有抽气罩8，抽气罩8和切割嘴5之间设有一端开口且开口端与待加工的电池极片相对的抽气腔81，抽气罩8上设有与抽气腔81连通的抽气通道82。抽气罩8内设有栅格筒9，栅格筒9上设有多个连通抽气腔81和抽气通道82的连通孔91。抽气罩8上设有与抽气通道82相通的抽气口83，抽气口83与抽气泵连接，当激光进行切割电池极片时，抽气泵抽气，切割屑被吸入抽气腔81内，通过连通孔91进入到抽气通道82内，从而被抽气泵抽走，这样切割好的电池极片上的切割屑基本被吸走，提高成本率。连通孔91在栅格筒9上周向布置，连通孔91的孔口面积随着连通孔91到抽气口83的距离由远至近而由大变小。由于靠近抽气口83一侧的抽气气压大，距离抽气口83近的连通孔91的孔口面积小，而远离的面积大，这样可以平衡各个连通孔91的抽气气压，使抽气腔81内的抽气气压分部均匀，切割屑被均匀吸走。

壳体1上设有摄像机6，壳体1内设有能将切割嘴5内射出的激光进行切割的影像反射至所述的摄像机6的反射镜7，反射镜7为透镜激光可以穿过，反射镜7的倾斜角α为45°。可以通过摄像机6摄像，可以看到切割的质量，从而对调焦镜筒3进行调节，调节焦距，达到实时监控的目的。