[发明专利]一种LED固化光源用UV光油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于LED光源固化UV光油领域，涉及一种UV光油及其制备方法，尤其涉及一种LED固化光源用UV光油及其制备方法。

背景技术

目前市场上出现了一种节能LED光源固化系统，用一种特殊的UV光油涂布在印刷材料上，然后再用这种节能LED光源固化系统固化。该固化系统具有以下几个主要特点：比传统的高压汞灯装置固化系能耗低，耗电量仅为传统汞灯式固化剂10％；使用寿命长，LED-UV光源使用寿命可高达2万～3万小时，是现有高压汞灯和金属卤素灯(1500小时)的十几倍；另外还有热量小等特点，用LED光源的光电转换效率高，不会产生太多的热量，能有效防止印品因过热而产生收缩形变。

配合使用这种环保LED固化系统的特殊UV上光油就是LED固化UV光油，目前市场上的普通UV光油，在用高压汞灯装置固化时，会产生很多的热量，尤其对热敏感的材料会出现变形现象，另外该装置能耗高，使用寿命短。而使用LED光源固化系统，具有低能耗，低热量，灯管使用寿命长等优点，但普通UV光油在LED系统无法固化。因传统的UV光油固化利用了200～400nm的整个紫外光谱，而这种LED固化系统发出的光是长波段，只集中在紫外光谱中一个狭窄的范围，通常是390～405nm，所以普通的UV光油用这种LED系统固化时会出现不能将光油固化，气味大，光泽度低，耐磨差等缺点。

因此，在本领域中，期望开发一种能够适用于节能LED光源固化系统的UV光油，以克服普通UV光油在LED固化系统不能固化，不耐磨等技术难题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种LED固化光源用UV光油及其制备方法，本发明的UV光油能够在节能LED光源固化系统中完全固化，具有高耐磨性和高光泽度等优点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种LED固化光源用UV光油，所述LED固化光源用UV光油主要由以下重量份的原料制备得到：

其中所述光引发剂为1-羟基环己基苯甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦或安息香双甲醚中至少两种的混合物。

本发明所述的LED固化光源用UV光油主要通过吸收LED光源发出的紫外光发生聚合交联反应形成高分子聚合物，该UV光油解决了普通UV光油在LED固化系统不能固化，不耐磨等技术难题，具有很好的LED光源可固化效果、高光泽，耐磨性佳等特点。

在本发明的所述LED固化光源用UV光油的原料中，所述超支化丙烯酸树脂的官能度在12以上，例如官能度可以是12、13、15、17、20、22或25等。

在本发明所述LED固化光源用UV光油的原料中超支化丙烯酸树脂的用量为45-60重量份，例如45重量份、45.5重量份、46重量份、46.5重量份、47重量份、47.5重量份、48重量份、49重量份、50重量份、51重量份、52重量份、53重量份、54重量份、55重量份、56重量份、57重量份、58重量份、59重量份或60重量份。

本发明所述超支化丙烯酸树脂的作用是作为成膜物质，提供极快的固化速度，成膜后具有高光泽，高耐磨性。

普通的UV光油里面，添加较多的丙烯酸树脂为环氧丙烯酸树脂，聚酯丙烯酸树脂等这几类丙烯酸树脂，它们的固化速度慢，在用节能的LED光源系统固化时，达不到固化的效果。而采用本发明的超支化丙烯酸树脂克服了这一缺陷。

在本发明所述LED固化光源用UV光油的原料中丙烯酸类单体的用量为50-55重量份，例如50重量份、50.3重量份、50.5重量份、50.8重量份、51重量份、51.3重量份、51.5重量份、51.8重量份、52重量份、52.5重量份、52.8重量份、53重量份、53.5重量份、53.8重量份、54重量份、54.3重量份、54.5重量份、54.8重量份或55重量份。

本发明所述丙烯酸类单体为三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或双季戊四醇六丙烯酸酯中的任意一种或至少两种的混合物。

优选地，所述丙烯酸类单体为三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或双季戊四醇六丙烯酸酯中任意两种按(1-2):(2-3)的重量比混合而成的混合物，例如，三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或双季戊四醇六丙烯酸酯中任意两种可按1:2、1:2.2、1:2.5、1:2.8、1:3、2:2(即1:1)、2:2.3、2:2.5、2:2.7或2:3的重量比混合。