[发明专利]挤压式污泥脱水设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤压式污泥脱水设备。

背景技术

净水滤料是一种对水进行净化处理的粒状滤料，能够滤除水中的细菌、余氯及有害的溶解性重金属离子等。目前，净水滤料应用范围越来越广泛，比如修建快滤池、应用于水厂，制成小型净水器、用于家庭，制成小型净水站、用于农村乡镇、机关团体等。目前，净水滤料一般以粘土为主要原料，加入适当的添加剂，经过配料、造粒、烧胀等多道工序制得。随着粘土资源的逐渐消耗，一种以河道沉积的淤泥和污水处理厂处理污水产出的污泥为主要原料的净水滤料制备工艺逐渐得到开发和发展。其工艺流程也包括配料、造粒、烧胀和冷却等步骤。作为原料的污泥含水量较大，直接作为配料原料会导致混合料水分过大，不利于后续的生产加工，因此在配料前需要将污泥的含水率控制在合适的范围，即通常情况下需要对污泥进行脱水加工。现有的脱水加工一般在专用的脱水设备如带式污泥脱水机、叠式污泥脱水机等，上述设备的生产成本较高。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、自动运行、加工成本低的挤压式污泥脱水设备。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：挤压式污泥脱水设备包括由多个立柱支撑的、底壁开设有多个水孔的筒体，筒体的两端封口且在两端板的中部均固接有轴套；在位于首端的立柱上固接有第一支架，在第一支架上安装有第一液压缸，其活塞杆位于首端端板的轴套内、在该活塞杆的端部安装有第一活塞板；在位于尾端的立柱上固接有第四支架，在第四支架上安装有第二液压缸，其活塞杆位于尾端端板的轴套内、在该活塞杆的端部安装有第二活塞板；在筒体顶壁的中部固接安装有侧壁带有进料口、内部带有第一绞龙的进料筒，第一绞龙的下端位于筒体的内腔，在筒体的顶部固接有第二支架，在第二支架上安装有驱动第一绞龙的进料电机；在筒体底壁的中部固接安装有侧壁带有出料口、内部带有第二绞龙的出料筒，第二绞龙的上端位于筒体的内腔，在筒体的底部固接有第三支架，在第三支架上安装有驱动第二绞龙的出料电机。

本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种结构设计简单合理的挤压式污泥脱水设备，通过设置水平对置的第一液压缸和第二液压缸，实现了对第一活塞板和第二活塞板的同步驱动移动，相向移动时位于两个活塞板之间的物料受到挤压作用，水分由水孔排出，动作模式简洁高效。进料口连接至供料管线，进料电机驱动第一绞龙转动向筒体内腔自动送料，出料口连接至收料管线，出料电机驱动第二绞龙转动由筒体内腔自动取料送出，实现了自动运行。通过控制进料与出料的节奏以及液压缸活塞杆伸出的长度，实现对物料挤压效果的调节，能够将污泥挤压脱水至一定的含水率范围，利于后续配料加工。

优选地：进料筒和出料筒两者的中心线共线且与筒体的中心线垂直相交。

附图说明

图1是本发明的主视剖视结构示意图。

图中：1、第一液压缸；2、第一支架；3、筒体；4、进料筒；5、进料电机；6、第二支架；7、第一活塞板；8、第一绞龙；9、第二绞龙；10、第二活塞板；11、立柱；12、出料筒；13、出料电机；14、第三支架；15、第二液压缸；16、第四支架。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本发明包括由多个立柱11支撑的、底壁开设有多个水孔的筒体3，筒体3的两端封口且在两端板的中部均固接有轴套。

在位于首端的立柱11上固接有第一支架2，在第一支架2上安装有第一液压缸1，其活塞杆位于首端端板的轴套内、在该活塞杆的端部安装有第一活塞板7；在位于尾端的立柱11上固接有第四支架16，在第四支架16上安装有第二液压缸15，其活塞杆位于尾端端板的轴套内、在该活塞杆的端部安装有第二活塞板10。通过控制第一液压缸1和第二液压缸15两者同步动作，控制第一活塞板7和第二活塞板10两者同步相向或背向移动，当同步相向移动时，对位于两者之间的污泥物料进行挤压，水分由筒体3底壁上的水孔排出。

在筒体3顶壁的中部固接安装有侧壁带有进料口、内部带有第一绞龙8的进料筒4，第一绞龙8的下端位于筒体3的内腔，在筒体3的顶部固接有第二支架6，在第二支架6上安装有驱动第一绞龙8的进料电机5。进料口连接至送料管线，在进料电机5的驱动下，第一绞龙8将送料管线中的污泥持续送入筒体3的内腔。