[发明专利]一种动力驱动激光现场修复系统

说明书

技术领域

本发明涉及激光熔覆修复技术领域，具体涉及一种动力驱动激光现场修复系统。

背景技术

目前，市场上的激光修复金属工件，都是需要在固定的场所进行，具有一定的局限性，因为有的产品体积非常巨大，重量也不小，难以运输，距离比较远，而且在维修的工期计算上，如果要从停机到修复完，一般不能把运输时间算在里面的，所以必须采取其他的方式来减少工期，这样就是场内作业的局限性，为了提高客户的收益率，提高客户的信任度，就只能采取现场修复方案。但是现场修复的复杂性比场内修复要大，因为很多设备需要重新安装，布置，调试。

在工件运输的时候还要考虑到它的损坏情况，有的待修复工件是绝对不能淋雨的，包括不能在湿度很大的环境里存放。而且有的待修复工件需要特制的承载工具，一般在项目实施过程中是不方便连带的承载工具的，而且修复结束可以在现场就可以测试运行状态，在场内维修就不具备这样的条件，场内维修只有服务提供商的设备，在后期设备支持上存在不便利性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种动力驱动激光现场修复系统，以处理不能运输的复杂的需要维修的工件。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种动力驱动激光现场修复系统，其包括机械加工平台，所述机械加工平台上设置有动力机构和托辊，所述动力机构上设置有卡盘；待修复工件的一端卡合在所述卡盘上，另一端放置在所述托辊上；所述机械加工平台的一侧设置有机械手，所述机械手通过机械手控制装置进行控制；激光熔覆头安装在所述机械手的工具持握端，所述激光熔覆头由光纤连接到激光器的发射端，所述激光器设置在集装箱中，所述集装箱设置在所述机械加工平台的一侧；所述机械加工平台的另一侧设置有送粉器，所述送粉器内设置有合金粉末；所述激光器通过控制装置进行控制。

进一步地，所述机械加工平台的一侧设置有工具柜，所述控制装置设置在所述工具柜上。

进一步地，所述机械手控制装置设置在所述集装箱内。

进一步地，所述集装箱内设置有冷却系统，所述冷却系统通过冷水管将冷水引出到激光熔覆头上。

进一步地，所述卡盘上设置有连接法兰。

进一步地，所述集装箱为双层钢板制作，其隔层内使用发泡胶进行填充。

进一步地，所述机械加工平台底部设置有若干块垫铁。

进一步地，所述集装箱内设置有烘箱。

本发明所达到的有益效果是：

本发明针对于被修复巨型工件(50-100吨)不能长途运输到定点场所进行修复的问题，可以方便的处理不能运输的复杂的需要维修的工件，克服定点修复的局限性，提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是集装箱的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，本发明一种动力驱动激光现场修复系统，其包括机械加工平台1，所述机械加工平台1上设置有动力机构2和托辊3，所述动力机构2上设置有卡盘4；待修复工件的一端卡合在所述卡盘4上，另一端放置在所述托辊3上；所述机械加工平台1的一侧设置有机械手5，所述机械手5通过机械手控制装置6进行控制；激光熔覆头7安装在所述机械手5的工具持握端，所述激光熔覆头7由光纤连接到激光器8的发射端，所述激光器8设置在集装箱9中，所述集装箱9设置在所述机械加工平台1的一侧；所述机械加工平台1的另一侧设置有送粉器10，所述送粉器10内设置有合金粉末；所述激光器8通过控制装置11进行控制。

在本实施例中，所述机械加工平台1的一侧设置有工具柜12，所述控制装置11设置在所述工具柜12上。

在本实施例中，所述机械手控制装置6设置在所述集装箱9内。

在本实施例中，所述集装箱9内设置有冷却系统13，所述冷却系统13通过冷水管将冷水引出到激光熔覆头7上。

在本实施例中，所述卡盘4上设置有连接法兰14。

在本实施例中，所述集装箱9为双层钢板制作，其隔层内使用发泡胶进行填充。

在本实施例中，所述机械加工平台1底部设置有若干块垫铁15。

在本实施例中，所述集装箱9内设置有烘箱16。