[发明专利]一种用于塑料瓶的脱标工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于塑料瓶的脱标工艺。

背景技术

现有的用于塑料瓶的脱标工艺，一般采用脱标机机械脱标的方法，但是机械脱标往往只能达到90%左右的脱标率，在进行下一步加工前，需要将未脱标的塑料瓶分拣后继续脱标以提高该工艺中塑料瓶的脱标率。而现有的分拣装置一般需要多名工人手动进行操作，极大了浪费了工厂的劳动力，同时工人手动分拣也会造成较大的遗漏。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱标效率高的用于塑料瓶的脱标工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于塑料瓶的脱标工艺，包括以下步骤：

（1）机械脱标：将塑料瓶送入脱标机中进行机械脱标；

（2）破碎成片：将经所述脱标机脱标后的所述塑料瓶送入破碎机中破碎以形成塑料片；

（3）洗出标签：将步骤（2）中的所述塑料片送入热漂洗机中进行热漂洗，将残留的标签从所述塑料片上洗离，同时利用瓶体与瓶盖密度的不同将所述瓶盖从中分离；

（4）加热烘干：将步骤（3）中的所述塑料片和所述标签送入烘干机中进行烘干；

（5）二次脱标：将烘干后的所述塑料片和所述标签送入脱标料仓中再次脱标分离，并将分离后的所述塑料片送入储料仓中。

优选地，所述脱标料仓包括用于供所述塑料片滑入所述储料仓中的连接管道、与所述连接管道的进料口相连通的用于吸取所述标签的吸气管道、设于所述进料口上方的用于使所述塑料片和所述标签间歇性进入所述连接管道中的入料机构。

优选地，在进行步骤（1）之前，所述脱标工艺还包括预清洗所述塑料瓶的步骤。

优选地，在进行步骤（2）之前，所述脱标工艺还包括将步骤（1）中的所述塑料瓶送入金属探测器中以分离出金属的步骤。

优选地，在进行步骤（4）之前，所述脱标工艺还包括对步骤（3）中的所述塑料片和所述标签进行再次清洗以进一步分离残留的所述瓶盖的步骤。

优选地，在进行步骤（4）之前，所述脱标工艺还包括将步骤（3）中的所述塑料片和所述标签送入脱水机中进行脱水的步骤。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明脱标工艺中通过加入热漂洗步骤，将未能机械脱标的塑料瓶与标签分离；并通过加入脱标料仓，该脱标料仓能够快速高效的将塑料片与残留的标签分离，提高了塑料瓶的脱标率，使得储料仓中收集的塑料片纯度更高，更有利于下步工序的加工使用。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案作进一步的阐述。

上述一种用于塑料瓶的脱标工艺，包括以下步骤：

（1）预清洗：将整包塑料瓶打散，并进行清洗，处理掉其中的泥沙。

（2）机械脱标：将清洗后的塑料瓶送入脱标机中进行机械脱标，这一步的脱标效率一般在90%左右。

（3）金属分离：将脱标后的塑料瓶送入金属探测器中，分离掉其中的金属。

（4）破碎成片：将经分离掉金属后的塑料瓶送入破碎机中破碎，形成塑料片，由于上一步中已将其中的金属分离，有效的保护了破碎机的刀具。

（5）洗出标签：将步骤（4）中的塑料片送入热漂洗机中进行热漂洗，清洗油污，同时热漂洗使残留的标签从塑料片上分离出来，并且利用瓶体与瓶盖密度的不同将瓶盖从中分离，这一步一般能分离掉90%以上的瓶盖。

（6）二次分离瓶盖：对步骤（5）中的塑料片和标签进行再次清洗以进一步分离残留的瓶盖，使瓶盖的分离率达到99%以上。

（7）脱水：将步骤（6）中得到的塑料片和标签送入脱水机中进行脱水。

（8）加热烘干：将步骤（7）中脱水后的塑料片和标签送入烘干机中进行烘干。

（9）二次脱标：将烘干后的塑料片和标签送入脱标料仓中再次脱标分离，并将分离后的塑料片送入储料仓中，通过脱标料仓的分离，使标签的脱除率达到99%以上。