[发明专利]一种低品位难选风化胶磷矿分段脱泥浮选工艺

说明书

技术领域

本发明属于胶磷矿浮选技术，具体涉及一种低品位难选风化胶磷矿分段脱泥浮选工艺。

背景技术

目前，浮选是胶磷矿选矿的一种主要方法，浮选法包括直接浮选、反浮选、正反（反正）浮选和双反浮选等。例如：公开日为2014.12.03，公开号为CN104174504A的中国发明专利文献，名称为“中低品位混合型难选胶磷矿正浮分支浮选方法”，该方法的具体工艺为：（1）混合型胶磷矿经破碎、磨矿至单体解离；（2）在矿浆中分别添加碳酸钠、水玻璃等正浮选调整剂和脂肪酸阴离子捕收剂调浆矿化，充气进行正浮粗选、正浮精选和正浮扫选作业，其中正浮粗选尾矿与正浮精选尾矿合并进行正浮扫选作业；（3）当混合型胶磷矿为钙硅质型时正浮扫选精矿返回正浮粗选作业形成闭路作业；当混合型胶磷矿为硅钙质型时正浮扫选精矿直接作为精矿与精选精矿混合进行反浮选作业。

生产实践中用得较多的是直接浮选工艺和反浮选工艺。而正反浮选工艺在处理高硅高镁型低品位胶磷矿方面表现出显著优势，也受到越来越多的关注。

我国部分地区低品位胶磷矿中有用矿物颗粒细、矿物嵌布紧密、有害杂质较多，导致浮选入料微细粒含量高、泥化程度高，恶化了分选环境，使浮选过程受到干扰。该部分资源目前基本无法单独开采利用，部分院校一般将其与富矿进行配矿，然后再进行分选，使其可以得到开发利用。

发明内容

本发明针对该类胶磷矿的特殊问题，将选矿中常用的脱泥工艺与正反浮选工艺相结合，提供了一种低品位难选风化胶磷矿分段脱泥浮选工艺，该工艺可以有效解决风化胶磷矿的泥化严重问题，避免浮选过程受到干扰，可提高磷精矿产品的品位和回收率，减轻浮选作业负荷，提高单位浮选机处理量，同时由于原矿经两段脱泥处理，大幅降少了浮选作业的药剂消耗，降低了选矿成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

1）分段脱泥处理：

（1）原矿首先经粗碎、细碎处理，然后进入洗矿机中形成矿浆，并添加表面处理剂水玻璃进行擦洗，擦洗后的矿浆进入矿砂摇床进行一段重选脱泥，经过重选脱泥后得到的粗颗粒矿物进入下一段脱泥作业，经过重选脱泥后得到的细泥作为重选矿泥处理；

（2）将得到的粗颗粒矿物进行磨矿处理得到磨矿矿浆，磨矿矿浆加2号油进行二段浮选脱泥，经过二段浮选脱泥得到的底流进入浮选作业，经过二段浮选脱泥得到的泡沫作为浮选矿泥处理。

2）正反浮选工艺：

二段浮选脱泥的底流进入正反浮选流程，具体是：经一次粗选一次精选一次扫选的正浮选流程和一次粗选一次扫选的反浮选流程，获得浮选磷精矿、正浮选尾矿与反浮选尾矿三种产品。

3）产品处理：

（1）将浮选精矿产品经浓缩、过滤得到磷精矿产品和精矿回水；

（2）将正浮选尾矿和反浮选尾矿分别经浓缩、过滤得到尾矿和尾矿回水；

（3）将重选矿泥和浮选矿泥分别经浓缩、过滤得到矿泥和矿泥回水。

（4）根据试验需要，将精矿回水、尾矿回水和矿泥回水分别返回到浮选作业和洗矿机各回水点循环利用。

步骤1）所述的粗碎、细碎是指将原矿破碎到-2mm质量分数占95-100%，水玻璃用量为1.5-3.0kg/t，擦洗时间为10-20min，摇床的粗粒部分为+0.074mm质量分数占95-100%， 2号油用量80-100g/t。

步骤2）所述的正反浮选工艺中浮选细度-0.074mm质量分数占92-95%，浮选温度20-25℃。

步骤3）所述的产品处理过程中，经浓缩、过滤后得到的磷精矿产品含水质量分数为15-20%，尾矿含水质量分数为25-30%。

本发明的有益效果分析：