[发明专利]插床内孔键槽划线校刀检测仪及使用方法

说明书

技术领域

本发明属于机床零件的技术领域，尤其涉及一种插床上用的量具。

背景技术

键槽是指在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩。插床常用来加工内孔键槽，加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动，插刀做上下往复运动，切削工件。

在对内孔键槽进行加工时，需要人工通过对工件尺寸的测量进行划线，划线包括十字线和单键槽线，十字线是为了确定对刀基准，单键槽线是键槽在深度方向上的对称线，使插刀在加工时以单键槽线作为参照。通过人工对工件划线的方式对插刀进行定位和导向，不仅效率低，并且人工划线的误差大，不能有效地保证键槽的质量。

发明内容

本发明提供一种插床内孔键槽划线校刀检测仪及使用方法，以解决内孔键槽加工通过工件尺寸测量的方式进行划线效率低和误差大的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案: 一种插床内孔键槽划线校刀检测仪，包括定位块、设置在定位块上的滑块和支撑块，所述定位块上开有通槽，定位块上通槽的两侧设有与工件内孔相切的弧形段，两弧形段沿通槽长度方向的中心线轴向对称；滑块与通槽滑动连接，滑块的一端上设有与一键槽形状匹配的第一检测体，滑块的另一端上设有与另一键槽形状匹配的第二检测体，滑块上设有锁紧螺栓，滑块和定位块之间通过锁紧螺栓定位；支撑块的数量为两个，两支撑块等高，支撑块可伸出定位块的两侧，支撑块上设有固定螺栓，支撑块与定位块之间通过固定螺栓定位。

与现有技术相比，本发明的优点在于：1、支撑块可伸出定位块，第一检测体和第二检测体分别与两个键槽的形状匹配，当第一检测体插入内孔键槽时，第一检测体可用于在工件上画键宽线及键槽底线，第二检测体可作为插刀的校刀基准，反之亦然。2、支撑块也可沿定位块的中心收折，方便定位块在工件上轴向移动，从而动态地检测工件。采用本发明的结构，对工件的划线通过与键槽和内孔匹配的定位块和滑块来实现，不需要人工通过对工件尺寸的测量进行划线，既提高了效率，又减小了划线的误差，能较快并准确地对待加工键槽的工件进行划线。

一种使用上述插床内孔键槽划线校刀检测仪的划线方法，包括以下步骤：

a、将与待加工工件键槽宽度匹配的第一检测体安装至定位块靠近弧形段的一端，将第一检测体伸出通槽，使第一检测体伸出通槽的长度与待加工工件键槽的深度匹配，并旋紧锁紧螺栓将滑块定位；

b、将两支撑块伸出定位块的两侧，并旋紧固定螺栓将两支撑块定位，将支撑块放置在待加工工件的端面上，；

c、将定位块的两弧形段与待加工工件内孔壁相抵，转动定位块，使第二检测体的端面与插刀的刀刃面或插床工作台平行；

d、沿第一检测体的外缘画键宽线及键槽底线，插刀以此时的第二检测体作为校刀基准。

该种方法中，步骤a的目的在于：使第一检测体的轮廓与待加工工件的内孔键槽相匹配；步骤b的目的在于：将两支撑块伸出定位块外，两支撑块位于待加工工件的端面上，因两支撑块等高，故第一检测体与待加工工件的端面平行；步骤c的目的在于：使插刀与待加工工件的内孔对中，防止插刀在加工键槽时，将键槽切歪。步骤d的目的在于：通过与工件样品键槽槽底平齐的第一检测体确定单键槽线，通过第二检测体确定校刀基准。

另一种使用上述插床内孔键槽划线校刀检测仪的检测方法，包括以下步骤：

a、将与加工完毕后工件键槽宽度匹配的第一检测体安装至定位块靠近弧形段的一端，将第一检测体伸出通槽，使第一检测体伸出通槽的长度与加工完毕后工件键槽的深度匹配，并旋紧锁紧螺栓将滑块定位；

b、调节固定螺栓，使两支撑块位于定位块的空间内；

c、将定位块的弧形段与加工完毕后工件的内孔壁相抵，第一检测体插入键槽中，并沿加工完毕后工件的内孔的轴向移动以检测工件的内孔键槽是否符合要求。

该种方法中，步骤a的目的在于：使第一检测体的轮廓与加工完毕后工件的内孔键槽相匹配；步骤b的目的在于：将两支撑块收至定位块内，防止支撑块与加工完毕后工件的内孔发生干涉；步骤c的目的在于：定位块沿加工完毕后工件轴向移动，从而动态地检测工件。

所述滑块上设有刻线，方便将第一检测体或第二检测体伸出合适的长度。

进一步，还包括校正块，所述校正块可拆卸安装在插刀的刀架，校正块与插刀的刀刃面或插床工作台平行。因插刀的刀刃面的面积较小，插床工作台与第二检测体的距离较远，故设置了校正块以方便第二检测体以校正块为参照进行比对。