[发明专利]用于分离相互贴合的塑料薄膜和纸片的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于分离相互贴合的塑料薄膜和纸片的加工工艺。

背景技术

现有的用于分离相互贴合的塑料薄膜和纸片的加工工艺，在其分离过程中，一般是不间断的通过水流将产生的纸屑通过排废口排出，对水资源造成了极大的浪费。且现有工艺对纸屑的剥离率不高，使分离得到的塑料薄膜在后端工艺中的合格率不高，造成了较大的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种能耗较低，且纸屑剥离率较高的用于分离相互贴合的塑料薄膜和纸片的加工工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于分离相互贴合的塑料薄膜和纸片的加工工艺，包括以下步骤：

（1）破碎成片：将贴有塑料薄膜的纸片送入破碎机中破碎成小片；

（2）塑纸分离：将步骤（1）中加工后的带有塑料薄膜的纸片送入分离筒中进行分离，在所述分离筒中注入液体，转动设于所述分离筒中的旋转叶片，所述旋转叶片搅动所述液体将所述纸片打成纸屑与所述塑料薄膜分离，所述纸屑沉积到所述分离筒的底部通过排废口排出；

（3）摩擦清洗：将步骤（2）中脱去所述纸屑的所述塑料薄膜送入摩擦清洗机中进行摩擦清洗，所述摩擦清洗机高速旋转利用离心力进一步清除所述塑料薄膜上残留的所述纸屑；

（4）脱水烘干：将步骤（3）中得到的所述塑料薄膜送入烘干机中进行烘干。

优选地，在所述分离筒下部设置隔离板，所述隔离板上设有用于让所述纸屑通过的通孔，所述排废口设于所述隔离板的下方。

优选地，在进行步骤（3）之前，所述加工工艺还包括将步骤（2）中脱去所述纸屑的所述塑料薄膜送入漂洗机中进行漂洗的步骤。

优选地，所述加工工艺还包括将步骤（4）中烘干后的所述塑料薄膜送入料仓中的步骤。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明工艺通过在分离筒中设置隔离板，可以储存纸屑并间断性的通过水流将其排出，减少了水资源浪费的同时也减少了能耗；同时通过分离筒和摩擦清洗机的联动作用，极大的提高了纸屑的剥离率，提高了分离后的塑料薄膜的合格率。

具体实施方式

下面对本发明一种实施例的技术方案作进一步的阐述。

上述一种用于分离相互贴合的塑料薄膜和纸片的加工工艺，包括以下步骤：

（1）破碎成片：将贴有塑料薄膜的纸片送入破碎机中破碎成小片。

（2）塑纸分离：将步骤（1）中加工后的带有塑料薄膜的纸片送入分离筒中进行分离，在该分离筒中注入水流，转动设于该分离筒中的旋转叶片，该旋转叶片带动水流高速旋转，并将纸片打成纸屑与塑料薄膜分离，该纸屑向下沉积到上述分离筒的底部通过排废口排出，在本实施例工艺中，在该分离筒下部设置隔离板，该隔离板上设有用于让上述纸屑通过的通孔，上述排废口设于该隔离板的下方，通过这个设置，可以将沉积的纸屑储存在隔离板的下方，并间断性的通过水流将其从排废口带出，节省了水资源。

（3）漂洗：将步骤（2）中与纸屑剥离后的塑料薄膜通过水流带出，并将其通入漂洗机中进行漂洗，以去除其中的尘土颗粒等杂质。

（4）摩擦清洗：将步骤（3）中清洗后的塑料薄膜送入摩擦清洗机中进行摩擦清洗，该摩擦清洗机高速旋转利用离心力进一步清除该塑料薄膜上残留的纸屑。通过该摩擦清洗机和分离筒中旋转叶片的联动作用，对纸屑的剥离率达到99%以上。

（5）脱水烘干：将步骤（4）中得到的塑料薄膜送入烘干机中进行烘干。

（6）进仓：将步骤（5）中烘干后的塑料薄膜送入料仓中以备后续工艺的使用。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。