[发明专利]巢式保温隔热板及制备方法

权利要求书

1.巢式保温隔热板，包括板体，其特征在于所述板体从底表层至外表层依次由装接层、阻桥层、保温层、抗裂层和装饰层构成，其中：

做成装接层的装接浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份左右、氢氧化钙90-150份、珍珠岩微粉300-400份、粉煤灰30-40份、羟丙甲纤维素4-6份减水剂1-2份、丙烯酸乳液50-70份，发泡剂10-20份，水450-550份；其中活性掺合料为火山灰、凝灰岩粉、硅藻土、蛋白质粘土、钙性粘土与粘土页岩当中的任意一种或多种的混合物；

做成阻桥层的阻桥浆料由以下重量份的组分组成：丙烯酸乳液20-30份、云母微粉10-20份；其中云母微粉为将云母磨粉后过600-700目筛所得到的粉末；

做成保温层的保温浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份左右、玻璃纤维300-400份、膨胀珍珠岩600-800份、石膏100-120份、酚醛泡沫颗粒100-120份、建筑胶粉10-20份、增硬剂2-4份、防水剂1-3份、阻燃剂1-3份，分散剂1-3份，发泡剂30-70份，水150-250份；

做成抗裂层的抗裂浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份左右、珍珠岩微粉300-400份、水130-150份、玻璃纤维30-40份、二乙二醇单丁醚10-20份、氧化钙10-20份、羟甲基纤维素醚2份、羟丙基甲基纤维素醚1份；

做成装饰层的装饰浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份左右、珍珠岩微粉300-400份、玻璃纤维30-40份、活性掺合料30-40份、减水剂1-2份、丙烯酸乳液50-70份、泛碱抑制剂3-7份、无机颜料0-5份，发泡剂8-16份，水250-350份。

2.根据权利要求1所述的巢式保温隔热板，其特征在于：

做成装接层的装接浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份、氢氧化钙120份、珍珠岩微粉350份、粉煤灰35份、羟丙甲纤维素5份减水剂1.5份、丙烯酸乳液60份，发泡剂15份，水500份；

做成阻桥层的阻桥浆料由以下重量份的组分组成：丙烯酸乳液25份、云母微粉15份；

做成保温层的保温浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份、玻璃纤维350份、膨胀珍珠岩700份、石膏110份、酚醛泡沫颗粒110份、建筑胶粉15份、增硬剂3份、防水剂2份、阻燃剂2份，分散剂2份，发泡剂50份，水200份；

做成抗裂层的抗裂浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份、珍珠岩微粉350份、水140份、玻璃纤维35份、二乙二醇单丁醚15份、氧化钙15份、羟甲基纤维素醚2份、羟丙基甲基纤维素醚1份；

做成装饰层的装饰浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份、珍珠岩微粉350份、玻璃纤维35份、活性掺合料35份、减水剂1.5份、丙烯酸乳液60份、泛碱抑制剂5份、无机颜料2份，发泡剂12份，水300份。

3.一种制备如权利要求1或2所述的巢式保温隔热板的方法，其特征在于包括制备装接浆料、制备阻桥浆料、制备保温浆料、制备抗裂浆料、制备装饰浆料、成型、固化、修边、蒸养、烘干步骤，其具体方法如下：

⑴制备装接浆料：按照重量组分首先在发泡搅拌系统中加入水和发泡剂，在700-900r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥、氢氧化钙、珍珠岩微粉、羟丙甲纤维素和粉煤灰，在100-150r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，同时加入减水剂和丙烯酸乳液，在450-550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到装接浆料；

⑵制备阻桥浆料：按照重量组分将丙烯酸乳液和云母微粉混合均匀，在450-550r/min转速下搅拌5分钟，得到阻桥浆料；

⑶制备保温浆料：按照重量组分首先在发泡搅拌系统中加入水和发泡剂，在700-900r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥、膨胀珍珠岩、玻璃纤维、石膏、酚醛泡沫颗粒、建筑胶粉、增硬剂、防水剂、分散剂和阻燃剂，在100-150r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，在450-550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到保温浆料；

⑷制备抗裂浆料：按照重量组分，将二乙二醇单丁醚和氧化钙混合，在100-150r/min转速下搅拌10分钟得到混合物A，将羟甲基纤维素醚与羟丙基甲基纤维素醚混合，在100-150r/min转速下搅拌10分钟得到混合物B；将水倒入混合搅拌系统中，倒入一半时将硅酸盐水泥、珍珠岩微粉、玻璃纤维、混合物A、混合物B同时向混合搅拌系统中投料，在450-550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到抗裂浆料；

⑸制备装饰浆料：按照重量组分首先在发泡搅拌系统中加入水和发泡剂，在700-900r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥、珍珠岩微粉、玻璃纤维、活性掺合料、泛碱抑制剂和无机颜料，在100-150r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，同时加入减水剂和丙烯酸乳液，在450-550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到装饰浆料；

⑹成型：按照重量份将装接浆料15-25份、阻桥浆料1-3份、保温浆料140-160份、抗裂浆料3-9份和装饰浆料15-25份从底层到外表层依次均匀平铺在初压成型系统中进行初次成型，首先将锥塔模板铺放在底板上，然后将装接浆料均匀平铺在锥塔模板上，并使锥塔穿过装接浆料露出在外，形成装接层；再将阻桥浆料均匀平铺在装接层上，并使锥塔穿过阻桥浆料露出在外，形成阻桥层；然后将保温浆料均匀平铺在阻桥层上，并将锥塔埋没在保温浆料内，形成保温层；再将抗裂浆料均匀平铺在保温层上，形成抗裂层，最后将装饰浆料均匀平铺在抗裂层上，形成装饰层，然后整体推移到再压成型系统中进行再次成型，做成板材初坯，接着进行养护；所述锥塔模板是在平面底模板上固定安装若干锥塔，锥塔的底部为正六边形，呈椎体形状延伸至顶部，顶部为半球体形状；

⑺固化：将养护后的板材初坯自动送入固化系统中进行固化，在温度为170-230℃的固化系统中固化7-9分钟；

⑻修边：然后将锥塔模板从固化后的板材初坯中取出，板材初坯的底部则留下若干个锥塔形内巢，再将板材初坯进行美化修边；

⑼蒸养：将修好边的板材初坯进行梯度高温蒸养，第一次蒸养时间为3分钟，蒸养温度为95-115℃；第二次蒸养时间为2分钟，蒸养温度为130-170℃；

⑽烘干：蒸养完成后，将材料输送至调速式烘烤箱中烘烤，烘烤时分格控制，将温度在10分钟内从300度逐步降到60度，即得巢式保温隔热板。