[发明专利]漆包线的冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及漆包线的加工设备技术领域，具体为漆包线的冷却装置。

背景技术

漆包线经过烘炉烘烤以后，表面温度高、漆膜较软、强度小，如果不及时冷却当导漆包线经过导轮时其表面漆膜会受到损伤，严重影响漆包线的生产质量。当漆包线的行线速度较慢时，只要保证有一定长度的冷却段，漆包线就能自然冷却；当漆包线的行线速度较快时，自然冷却便达不到冷却要求，需要对漆包线进行强制冷却。目前的漆包线多采用热风循环催化燃烧漆包机，该漆包机的行线速度快、生产效率高，因而必须采用强制冷却。

现有的冷却装置采用了敞开式的冷却风道对漆包线进行冷却，然而漆包线从烘炉中出来进入冷却风道时温度很高，出口处的温度往往高达300-400摄氏度，漆包线从烘炉中出来时候往往会带出来大量烟气，大量高温烟气会对污染环境造成污染，而全封闭的冷却装置内散热的空间狭小，当生产大规格漆包线时，漆包线的热量就无法及时散发出去，导致漆包线的散热性能差。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了漆包线的冷却装置，其能能够对漆包线进行快速充分冷却，从而确保漆包线良好的散热性能, 减少漆包线表面有毒气体排出，工作环境污染少，更环保。

其技术方案是这样的：漆包线的冷却装置，包括沿漆包线行线方向设置的冷却风道，所述冷却风道外侧设置有与所述冷却风道连通的冷却风机，其特征在于：所述冷却风道包括相互连通的封闭风道和敞开风道，所述封闭风道和所述敞开风道分别设置在漆包线的进线端和漆包线的出线端。

进一步的，所述冷却风道包括相互平行设置的前侧板、后侧板，在所述前侧板、后侧板的左右两侧对应设置左侧板、右侧板构成所述封闭风道，所述前侧板、后侧板的左右两侧敞开构成所述敞开风道。

进一步的，所述漆包线通过设置在一条竖直直线上的两个行线导轮进出所述冷却风道，所述冷却风道对应竖直设置，所述敞开风道设置在所述封闭风道的上端。

进一步的，所述漆包线与所述行线导轮接触的导线面面向所述冷却风道的前侧板。

进一步的，所述冷却风机包括吸入风机和吸出风机，所述吸入风机分别安装在所述封闭风道和所述敞开风道的前侧板上，使得所述吸入风机的出风口正对所述漆包线与所述行线导轮接触的导线面，所述吸出风机安装在所述封闭风道的后侧板上。

进一步的，在所述封闭风道上，在所述前侧板上安装一个吸入风机时对应在所述后侧板上安装一个吸出风机，所述吸出风机的安装高度高于对应所述吸入风机的安装高度。

进一步的，所述前侧板和所述后侧板上分别设置有折风板。

进一步的，所述冷却风机倾斜向下设置。

本发明的漆包线的冷却装置，其结构简单，冷却迅速、冷却效果好，通过设置封闭风道、敞开风道，在漆包线进线处设置封闭风道上的吸出风机吸走随着漆包线带出的高温烟气，能将漆包机烘炉内散发出来的热量迅速吸走，有效减少了随漆包线带出的热量散发，减少了漆包机烘炉热量对漆包线冷却效果的影响，同时减少漆包线表面有毒气体排出，工作环境污染少，更环保，同时用吸入风机将冷却风道外的空气直接吸入冷却风道对漆包线进行吹风冷却，在封闭风道之后的敞开风道的设置有助于散热，进一步提高了冷却效果，风道内折风板的设置使得折风板上的折线型挡风片起到反射冷却风的作用，将冷却风吹向漆包线的两面，加速对漆包线的冷却效果。

附图说明

图1为本发明的漆包机冷却结构示意图。

具体实施方式

见图1，本发明结构的漆包线的冷却装置，包括沿漆包线行线方向设置的冷却风道，漆包线1通过设置在一条竖直直线上的两个行线导轮2进出冷却风道，冷却风道对应竖直设置，冷却风道包括相互平行设置的前侧板3、后侧板4，在前侧板3、后侧板4的左右两侧对应设置左侧板、右侧板构成封闭风道5，前侧板3、后侧板4的左右两侧敞开构成敞开风道6，封闭风道5和敞开风道6分别设置在漆包线1的进线端和漆包线的出线端，封闭风道5和敞开风道6相互连通，敞开风道6设置在封闭风道5的上端，冷却风道外侧设置有与冷却风道连通的冷却风机， 冷却风机包括吸入风机7和吸出风机8，吸入风机7分别安装在封闭风道5和敞开风道6的前侧板3上，使得吸入风机7的出风口正对漆包线与行线导轮2接触的导线面，吸出风机8安装在封闭风道5的后侧板4上；在封闭风道5上，在前侧板3上安装一个吸入风机7时对应在后侧板上安装一个吸出风机8，吸出风机8的安装高度高于对应吸入风机7的安装高度；前侧板3和后侧板4上分别设置有折风板9。